Repararea, instalarea și exploatarea echipamentelor chimice - Curs №7

Este necesară detectarea defectelor pentru a identifica părțile din defectele operaționale care rezultă din uzura, coroziune, oboseală a materialului, precum și din cauza neregularităților de moduri de funcționare.

Ca rezultat, frecarea și uzura pieselor - parametrii geometrici sunt modificate, rugozitatea suprafețelor de lucru și a proprietăților fizico-chimice ale straturilor de suprafață ale materialului, precum și cu deteriorarea prin oboseală acumulată.

Prin modificarea parametrilor geometrici ai pieselor să înțeleagă schimbarea dimensiunea, forma și dispunerea suprafețelor. Incalcari forme includ: platitudine, nealinierea, circularitate, conicitate, etc. și la abateri între suprafețele - avioane nonparallel și axele suprafețelor de revoluție, runout mecanice și radiale, nealinierea, etc ..

daune Oboseala perturba continuitatea materialului contribuie la apariția fisurilor micro și macro, ciobire și fractură a pieselor metalice.

Modificări în proprietățile fizico-chimice ale materialului duce la perturbarea structurii materialului și pentru a reduce sau crește duritatea, rezistența, materialele și altele feromagnetice forță coercitivă.

Încălcarea condițiilor de funcționare și reguli poate duce la griparea suprafețelor de frecare, deformarea pieselor ca urmare a supraîncălzirii sau deformare sub stres mecanic, apariția fisurilor, oblomu flanșe și elementele de fixare al.

În procesul de reparare a mașinii se efectuează detectarea erorilor 3 etape, se finalizează declarația finală a defectelor.

Defectare - înainte de oprirea funcționării pentru a repara echipamentul.

Atunci când un dezasamblarea de rulare se realizează, și apoi detectarea detaliată hotelului defect.

Scopul pre - determinarea celor mai probabile locuri să perturbe corect unitățile de asamblare de cuplare și a pieselor. Atunci când o detectare a defectelor de rulare a relevat abateri de la relația pozițională predeterminate de noduri.

Atunci când detectarea defectului se determină în părți reutilizarea pieselor necesare și natura reparației.

Componente Grad raft pentru reutilizare sau restabilirea pe carduri tehnologice privind detectarea defectelor. Acestea sunt: ​​o scurtă precizare a detaliilor (materialul, tipul de tratament termic, duritatea, dimensiunea normală, forma și deviația dintre suprafețele), defectele posibile și soluțiile lor, metodele de control, precum și limitele admisibile, fără dimensiuni de reparații. Evaluarea se realizează prin compararea parametrilor geometrici reale ale altor componente și caracteristici tehnologice cu valori acceptabile.

Chemat dimensiunea normală, etc. Specificațiile pieselor corespunzătoare desenelor de lucru.

Dimensiunile de apel acceptabile și alte caracteristici tehnice de detaliu la care pot fi plasate pe mașină fără reparații, și va funcționa în mod satisfăcător în termenul prevăzut între revizii generale.

Limita menționate dimensiunile vybrakovochnye și alte caracteristici ale părții.

Piese Partea cu dimensiuni care depășesc admisă pentru reparații pot fi potrivi împreună cu noi (piese de schimb) sau recondiționat. Prin urmare, în procesul de control al graduate în trei grupe:

1) Părțile care au uzură în termen de toleranță și reciclabile fără reparații;

2) Elemente cu toleranță mai mare la uzură, dar potrivit pentru reparații;

3) elemente cu toleranță mai mare la uzură și nepotrivit pentru reparații.

Detalii despre primul grup este recomandat pentru a marca vopsea albă, al doilea - verde sau galben, iar al treilea - roșu.

In unele parti controlate, de obicei, numai acei parametri care pot fi modificate în timpul funcționării mașinii. Multe dintre ele au o serie de defecte, fiecare dintre care necesită o verificare. Pentru a reduce complexitatea detectare a defectelor este necesară pentru a adera la secvența de control, care este indicată în cazul în care primul itinerariu sunt cele mai frecvente defecte.

Metodele de control al parametrilor geometrici ai pieselor.

Când detectarea erorilor folosind următoarele metode de măsurare: absolute, atunci când instrumentul indică valoarea absolută a parametrului măsurat și relativ - o deviere a parametrului măsurat de dimensiunea setului. Valoarea dorită poate fi numărate direct pe dispozitiv (metoda directă) și rezultatele măsurării unui alt parametru (metoda indirectă). De exemplu, un rotametru pentru a seta dimensiunea găurilor, este necesar să se aplice o relație între diferența și debitul de aer.

Conform numărului de parametri măsurați metode de control sunt împărțite în diferențial și complex. Prima valoare măsurată a fiecărui parametru, iar al doilea - totală eroare pentru dimensiunile geometrice individuale. (De exemplu, pentru a determina gradul de rulare a vieții jocul radial al rulmentului). Schimbarea din urmă din cauza uzurii benzi de alergare interioare și inelele exterioare și elemente de rulare (bile, role).

În cazul în care elementul de mijloc de măsurare contact direct cu suprafața testată, o astfel de metodă se numește un contact, iar dacă nu - fără contact.

Cele mai frecvent utilizate instrumente de măsurare: manometre, instrumente de măsurare universale și echipamente speciale.

Manometre - l besshkalnye instrumente de măsurare pentru a controla dimensiunea abaterilor, forma și dispunerea suprafețelor pieselor fără o valoare numerică specifică a parametrului măsurat. Cele mai frecvent utilizate gabaritele limitele, limitele de mărime restricționează părțile componente și le distribuie în trei grupe: apt, restaurare și stare proastă.

Unelte și instrumente universale ne permit să găsim valoarea parametrului controlat într-un anumit interval de valori sale. Următoarele dispozitive de măsurare sunt de obicei folosite: unelte bar Vernier (vernier caliper, SHTANGENGLUBINOMER, shtangenreysmus, shtangenzubomer), micrometri (micrometri, nutrometr mikronometrichesky, adancime), aparate mecanice (minimeters, cadran indicator, consolă pârghie, un micrometru pârghie), dispozitive de presiune pneumatice ( manometrilor) și consum (rotametre).

instrument de măsurare universal utilizat pentru a determina uzura filetului (filetate micrometri filetate micrometric nutrometry și colab.), Și uneltele și roata melcat (pedometre, bieniemery).

La selectarea instrumentelor de măsurare necesare pentru a lua în considerare caracteristicile sale metrologice (prețul și intervalul de diviziune pe scară, citind precizia, acuratețea și gama de măsurare), precum și piese de precizie de fabricație element de măsurat (câmp de toleranță).

Există nomogramele pentru selectarea dispozitivului în funcție de parametrii măsurați și piesele montate pe elementele de fabricație valori de toleranță.

Defecte și metode de detecție defect.

Metode de determinare a stării pieselor.

Luminescent - să fie aplicate în cazul în care lichidul conține substanțe capabile să fluorescenta atunci când este iradiat cu lumină ultravioletă. Dacă există coloranți lichizi, vizibile la lumina zilei - acestea sunt numite de culoare.

Metoda de difuzie este mai sensibil decât sorbția.

inspecție Culoare: Deteriorarea 0.01mm și adâncimea de 0.03-0.04mm

Soluția penetrant: 80% + 20% + kerosenul terebentină 15g Sudan III colorant per 1 litru de soluție.

Mai mult, impregnarea unei soluții 5% de cenușă de sodă și de frecare.

acoperire Absorbant: 0,6 l H2O,

0,4 L de alcool etilic,

Rezultat. Roșu în defectele de câmp.