metale feroase - este

formarea de monoxid de carbon gazos. Acest gaz este un agent de reducere major pentru oxid de fier. Recuperarea are loc în trei etape

când minereul temperatură descendentă amestecat cu cocs ajunge la 600-700 ° C. Rezultatul este un solid, dar fierul spongios poros este apoi topit în partea inferioară a unui furnal fierbinte (vatră). Dacă furnalul poate încărca oxid de fier pur și carbon și purjat cu oxigen pur, termochimic de furnal ar fi redus la ecuații simple, scrise mai sus. De fapt, în timpul suflat aer mai mult azot decât oxigenul, iar minereul poate conține peste 50% minerale sterpe (gangă) în principal silicați. Azotul este trecut printr-un cuptor, care nu reacționează, dar cu silicați este complicat. Pentru a putea separa silicați de fier și să se retragă din cuptor, acestea trebuie să fie în stare lichidă. Silicați conținute în minereu de fier pentru a forma o zgură topită, prin reacția cu var CaO. În acest scop, cuptorul împreună cu minereul încărcat în proporțiile dorite de CaCO3 calcar. Calcarul sau „flux“, este descompus în partea superioară a cuptorului de reacție, respectiv

formând var necesară pentru traducerea silicat de minereu de impurități de fier în zgură topită. Furnal oferă aproape la fel de mult zgură, fier și cât de mult. Solidifică,, zgură se transformă într-un material de culoare închisă sticlos, care în trecut a acumulat în grămezi de zgură mari, in apropiere de topitor de reciclare a metalelor. In prezent, zgura este folosită pentru a face agregat pentru beton, balast de cale ferată, lână de zgură și drumuri de acoperire antiderapantă. Din cele de mai sus, cerințele principale pentru proiectarea unui furnal. Acesta ar trebui să asigure încărcarea continuă a combustibilului, a minereului și a fluxului de mai sus, alimentarea cu aer continuu și îndepărtarea periodică a lichidului din produsul de fund. Cuptorul trebuie să fie suficient de mare pentru a avea timp să curgă reacția chimică necesară. Aerul este suflat în cuptor, prin duze situate în partea de jos și se ridică în sus prin taxa. Redus de fier spongios și zgură topită pe nivelul „umerilor“, cea mai mare parte a cuptorului, iar lichidul se acumulează în cuptor, diuze inferior. Perforatorul corn încorporat periodic argilă pentru evacuarea metalului gură de evacuare și (ceva mai mare) zgură crestătură.

Explozie operație cuptor. cantități cântărită de cocs, minereu și calcar sunt transportate în camioane sari peste partea de sus a cuptorului, în cazul în care acestea sunt evacuate. În partea inferioară a cuptorului este suflat în mod continuu de aer încălzit. Taxa este încălzită și coborâtă încet în cuva cuptorului. Cox, transformându-se în gaz, monoxid de carbon, oxigen selectează din minereu (care este un oxid de fier), formând astfel un fier metalic poros. Scăparea aproximativ 2/3 înălțime, metalul se topește și curge în jos. Calcarul reacționează cu impuritățile din fier pentru a forma o zgură topită - lichid vitros, care se acumulează pe suprafața fierului topit. Oxidul de carbon rămas după arderea incompletă a cocsul este evacuat prin conducta de gaz din partea superioară a cuptorului, curățat de praf este furnizată încălzitorului (Cowper), care este ars pentru a încălzi aerul exploziei. După gura de evacuare fier topit este turnat în chugunovozy din care poate fi distribuit pe matriță pentru solidificare sub formă de lingouri sau turnat într-un convertor de oxigen cu resturi de metal și de flux pentru conversia în oțel. zgură topită evacuate printr-un orificiu de zgură de la robinet și zdrobit după solidificare, materialul pentru formarea plăci din beton și izolație.

Furnalului în Aviles (Spania).

BOF top floare. 1 - Carcasa din otel; 2 - căptușeală refractară; 3 - lance de oxigen; 4 - Umplerea fluxului; 5 - dopants; 6 - gaura robinet; 7 - găleată; 8 - martor; 9 - fire; 10 - țevi fără sudură; 11 - floare; 12 - un fascicul; 13 - placă de oțel; țaglă foaie (dală) - 14; 15 - laminate.

Turnarea oțelului (oțelărie din Betleem, Pa.).

Carbon este ars pentru a forma monoxid de carbon CO și refacerea minereului de fier:

Fosforul care formează de asemenea P2O5 pentoxid de fosfor, elibereaza fier din minereu:

Sulful reacționează cu var CaO și carbon, formează CaS sulfura de calciu și monoxid de carbon CO:

Sulfura de calciu și fosfor pentoxid trec în zgură plutitoare pe suprafața fierului purificat. Zgurii este în esență un silicat de calciu CaSiO3, compușii formați în reacția dioxidului de siliciu cu var:

INFLUENȚA UNOR ELEMENTE DE OTEL

REFERINȚE
Bazele Metalurgia, vol. 1-6. M. 1961-1973 siderurgiei, vols. 1-2. M. 1964