Clasificarea aliajelor de magneziu
Clasificare aliaje m agnievyh și rezistență semi, condiții de muncă, proprietăți corozive, gradul de sudabilitate, metodele de întărire de livrare
Cele mai comune aliaje de magneziu sunt aliaje cu mangan, aluminiu și zinc. Aluminiu îmbunătățește structura, îmbunătățește rezistența și turnabilitate a aliajelor de magneziu, zinc, de asemenea, crește rezistența și reduce mărimea granulelor. Manganul îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajelor lor și puterea. Aliaje ale acestui sistem sunt utilizate pentru producerea de piese turnate de înaltă rezistență și forjat produse semifinite. Prezența zirconiu oferă, de asemenea, un aliaj fin cereale magneziu-zinc-zirconiu au o rezistență ridicată și ductilitate.
Aditivii neodim, ytriu, ceriu și alte elemente de pământuri rare, îmbunătățesc rezistența la căldură și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale aliajelor de magneziu. Același lucru este valabil pentru aditivii lantan, toriu și ytriu, precum și elementele grupului b 1I Mendeleev periodic al sistemului.
Introducere în aliajul până la 10-11%, litiu furnizează un aliaj de magneziu foarte ușor, cu o densitate de 1,3 1,6 g / cm3, care este de 2 ori mai mică decât cea a aliajelor de aluminiu, cu simultan indicatori SEASON-ductilitate Kimi, randament putere și modulul de elasticitate și de bună tehnologich-Ness prin tratament de presiune.
Aliaje de magneziu litiu sunt caracterizate prin proprietăți mecanice bune la temperaturi criogenice, rezistență mare la impact și sensibilitate crestătură scăzută, anizotropie scăzută a proprietăților mecanice și posibilitatea de a le produce suduri.
Aliaje de magneziu sunt împărțite în turnare și forjat.
Turnătorie și magneziu forjat aliaje standardelor interne (Standard) sunt identificate după cum urmează:
ML - aliaje de magneziu (GOST 2856);
MA - aliaje de magneziu forjat (GOST 14957);
p.ch. - puritate ridicată;
ON - de uz general.
Turnarea aliajelor de magneziu sunt împărțite în funcție de metoda de turnare: turnarea în nisip, turnarea rece, turnarea prin injecție și altele.
Aliajele de magneziu obținute prin deformare sunt clasificate în aliaje de presare, forjare, presare, laminare la cald și la rece; rezistență la temperaturi normale și ridicate, rezistență la coroziune și densitate.
În conformitate cu nivelul de putere și alte câteva proprietăți de bază (rezistență la căldură, densitate) aliaje de magneziu forjat sunt divizate de 4 și turnarea - 3 grupe (Tabelul 2.).
Tabel. 2. Clasificarea în aliaje de magneziu rezistență
aliaje de magneziu ASTM desemnări sunt prezentate mai jos:
K sau W - zirconiu,
E - metale de pământuri rare,
De exemplu, AZ31B aliaj conține nominal 3% aluminiu, 1% zinc, are caracteristici distinctive asupra conținutului de mangan și impurități (fier, nichel), care arată litera B, adică, media impuritățile din aliaj de puritate.
In British Standard (BS), aliaje de magneziu sunt notate MAG (MAGNEZIU) și numărul de ordine. Pentru aliajele obținute prin deformare plastică denumire complicată administrare litere complement țional care indică tipul de produs semifinit, de exemplu MAG-E-121 - un extrudat din aliaj de magneziu (Extrudat) produse semifinite, MAG-S-151 - o foaie de aliaj de magneziu (Foi) și dale.
In Japonia, aliaje de magneziu sunt denumite MS (Deversor magneziu), aliaje de magneziu formate de - MR, MB, MS. Prima literă - Mg (magneziu), al doilea - forma semifinisat: P - o placă, o foaie (placă), B - bare (Bar), S - profil (Shape). Pe lângă însemn este prezent în numerele japoneze figura aliaj de brand, de exemplu, MRZ MP5 și m. P.
„Aliaje de magneziu în străinătate, în plus față de formatul standard, de multe ori au suplimentare, notațiile și mărci comerciale ale diverselor organizații și companii. De exemplu, aliaj de 1 AZ3 (SUA), in Anglia ar putea avea marca MAG-111, AZ31 A4 electronice, Germania - MgA13Zn, Magnezal W383, etc ...
Turnare și semicocs din aliaj de magneziu deformat livrat clientului în stările după turnare și deformare la cald, fără tratament termic și stările tratate termo-din punct de vedere.
Tratamentul termic poate fi fie de ranforsare și înmuierea (recoacere), în scopul de a îmbunătăți ductilitatea, deci sunt clasificate în aliaje de magneziu și termic neuprochnyaemye termic (tab. 6).
Tabel. 6. Clasificarea aliajelor de magneziu depinde de metoda de durificare