Bronz - un aliaj
Bronz - este un aliaj, care se bazează pe cupru. Sprijinirea metal poate fi nichel, zinc, staniu, aluminiu, și altele. În acest articol, vom face în felul, caracteristicile tehnologice, chim. compoziția de bronz, și metodele de producție.
sistematizare
1. Compoziția chimică a metalului poate fi împărțit în două grupuri. În primul rând - un bronz staniu. Acestea staniu este principalul element de aliere. 2a - Tinless. Mai jos vom vorbi despre asta cu mai multă atenție.
2. caracteristici tehnologice de bronz sunt împărțite în forjat și aliaje turnate. 1 manipulate perfect sub presiune. În al doilea rând sunt utilizate pentru piese turnate în formă.
Acest metal comparativ cu alamă are încă cel mai bun anti-frecare, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. De fapt, bronz - aliaj de cupru-staniu (ca principal elementul auxiliar). Nichel și zinc, nu sunt principalele elemente de aliere pentru această utilizare componente cum ar fi aluminiu, staniu, mangan, siliciu, plumb, fier, beriliu, crom, fosfor, magneziu, zirconiu și altele.
bronz staniu: turnare
Să vedem ce este de metal în sine. bronz staniu (foto de mai jos prezintă piesele turnate) - o fuziune care are o fluiditate mai mică decât cea a altor specii. Dar are o contracție volumetrică nesemnificativă, care permite obținerea de turnare de bronz în formă. Anumite caracteristici determina aplicarea activă în turnarea pieselor din alamă antifricțiune. De asemenea, aliajele utilizate la fabricarea supapelor, pentru utilizarea în mediul acvatic (inclusiv apa de mare) sau în abur, în uleiuri și sub cea mai mare presiune. Există așa-numitele neobișnuit de turnare de bronz destinație responsabilă. Acestea sunt utilizate în producția de rulmenți, roți dințate, bucse, piese de pompe, inele malouplotnitelnyh. Aceste piese sunt proiectate pentru a lucra în criterii de înaltă presiune la viteze enorme și sarcini reduse.
bronz plumb
bronz staniu: forjat
Aliaje de presiune prelucrate pot fi împărțite în următoarele grupe: staniu cu fosfor, staniu-zinc și staniu-zinc-plumb. Ei au găsit aplicarea lor în industria celulozei și hârtiei (deoarece acestea sunt făcute plasă) și inginerie mecanică (arcuri de creație, lagăre și organe de mașini). În plus, aceste materiale sunt utilizate la fabricarea de articole din bimetal, tije, benzi, benzi, roti dintate, roti dintate, bucșe și șaibe, mașini de tuburi greoi de monitoare, arcuri manometrice. În electric bronz utilizarea pe scară largă (deformabilă) a explicat calități mecanice bune (cu cele mai înalte caracteristici electronice). Acesta este utilizat în fabricarea de curent purtătoare de arcuri, prize, contacte. Industria chimică a bronzurilor de staniu a crea sârmă de primăvară, într-o mecanică clar - montaj, într-o industrie de carton - raclete din auto si tractor - bucșe și lagăre.
Aceste aliaje pot fi furnizate într-o (recopt) condiție deosebit de greu, greu, semi-solide și myagenko. bronzurile de staniu sunt prelucrate, de obicei rece (prin laminare sau tragere). de metal fierbinte este presată numai. Sub presiunea mare de bronz este tratat ca într-un loc răcoros, bine în formă fierbinte.
beriliu bronz
Acest aliaj aparține grupului de metale de vârstă solidificabil. Are cele mai bune proprietăți mecanice, fizice și elastice. bronz Beriliu diferă cel mai înalt nivel de rezistență la căldură, rezistență la coroziune și durabilitate repetitive. Este rezistent la temperaturi scăzute, nu magneți și previne scântei la impact. Călirea bronz beriliu este realizată la temperaturi de 750-790 grade Celsius. Adăugarea de cobalt, fier și nichel în tratamentul termic promovează rata de decelerare a transformărilor de fază, se simplifică foarte mult tehnologia de îmbătrânire și întărire. În plus, adăugarea de nichel promovează creșterea temperaturii de recristalizare și mangan se pot schimba, deși nu complet, beriliu costisitoare. Anumite proprietăți ale bronzului de mai sus permit utilizarea acestui aliaj pentru arcuri, piese elastice, ca membrane din industria de ceas.
aliaj de cupru cu mangan
O astfel de bronz special diferă cele mai înalte proprietăți mecanice. Ea sa ocupat de presiune, într-un loc răcoros, încă într-o stare fierbinte. din metal activ caracterizat rezistenta la caldura umflate, rezistenta la coroziune, de asemenea. Aliajul de cupru cu adaos de mangan constatat utilizarea pe scară largă în dispozitivul de fixare de ardere.
Silicon de bronz
Acest aliaj, care vine la nichel, cel puțin - mangan. Un astfel de metal ultrahigh diferite mecanice, anti-frecare și proprietăți elastice. Cu toate acestea de bronz de siliciu nu-și pierde propria plasticitate în criteriile de temperatură joasă. Aliaj de lipire fină, manipulate și presiunea la ridicată și la temperaturi scăzute. magneți din metal nu sunt vizualizate fără scântei in urma impactului. Acest lucru explică de bronz pe scara larga utilizare (siliciu) în domeniul construcțiilor navale marine în fabricarea de piese antifricțiune, rulmenți, arcuri, grilaje, evaporatoare, grile și bucșele de ghidare.
aliaje de turnatorie Tinless
Acest tip este caracterizat prin bronzurile coroziune destul de bune, proprietăți antifricțiune, ca cea mai mare rezistență. Acestea sunt utilizate pentru producția de piese, care sunt exploatate într-un criteriu deosebit de apatice. Acest lucru, de exemplu, angrenaje, supape, furtune, angrenaje pentru turbine și macarale masive, viermi care lucreaza in SPARK cu piese din fier călit, rulmenți, care funcționează la criterii de înaltă presiune și sarcini de șoc.
Cum sa faci de bronz?
Lock și acest metal trebuie să fie efectuată în cuptoare speciale sunt utilizate pentru topirea din aliaj de cupru. Taxa de bronz pot fi formate din aceleași sau metale noi, cu adaos de deșeuri secundare. Procesul de topire este de obicei realizată sub un strat de flux de cărbune.
Procesul cu introducerea noii taxa de metal are loc într-o anumită secvență. Inițial o încărcare cuptor foarte încălzit cantitatea de flux sau cărbune dorit. Apoi, sunt plasate cupru. Se așteaptă până la topirea acestuia, temperatura de încălzire este mărită la 1170 grade. După ce este necesară topitura limp, ce se adaugă cupru fosfor. Acest proces poate fi realizată în două etape: în mod specific, în cuptor, și apoi într-o oală de turnare. Într-un astfel de caz, aditivul este introdus în proporții egale. adăugat în continuare la topitură încălzită la 120 de grade ale elementelor de aliere dorite. Componente refractare pentru a fi administrate sub forma aliajelor. Apoi, bronzul topit (imagine, prezentată mai jos, arată procesul de topire) a fost agitat până la dizolvarea completă a tuturor substanțelor adăugate și este încălzit la o temperatură dată. La emiterea de aliaj achiziționate din cuptor, înainte de turnare, acesta trebuie să fie reziduu complet dezoxidat (50%), cupru fosfor. Acest lucru se face pentru a elibera oxizi de bronz și creșterea fluiditatea topiturii.
Topirea materialelor pe baza de reciprocitate
Pentru a face bronzul cu introducerea deșeurilor metalice și a deșeurilor, topirea ar trebui să fie create în modul următor. Inițial, cuprul topit este dezoxidat și aditivilor cu fosfor. Apoi se adaugă la materialele topi-retur. Apoi așteptați pentru topirea completă a metalelor și a elementelor de aliere sunt introduse în secvența respectivă. În acest caz, în cazul în care taxa este compus dintr-un număr mic de cupru net trebuie să se topească mai întâi metale inverse, și apoi se adaugă elemente de cupru și de aliere. Topire este realizată sub un strat de flux sau cărbune.
După topirea încărcăturii și încălzirea acestuia la o temperatură finală dorită este menținută consistența fosforului din cupru dezoxidat. Apoi topitura este acoperit în partea de sus cu cărbune cuptor uscat sau fluxul uscat. ultimul consum de 2-3 procente în greutate din metal. Topitura încălzită este menținută timp de 20-30 de minute, se amestecă din când în când, și apoi îndepărtate de pe suprafața zgurii selectată. Totul este gata pentru turnarea de bronz. Pentru cea mai bună îndepărtarea zgurii în oala de turnare se poate adăuga nisip de cuarț, care se îngroașă. Pentru a afla dacă bronzul este gata pentru turnarea în forme, a avut loc un eșantion tehnologic special. Kink o astfel de referință ar trebui să fie uniform și fără pată.
duraluminiu bronz
Acest aliaj de cupru și aluminiu ca element de aliere. Procesul de topire a metalului diferă semnificativ de cele de mai sus, care explică caracteristicile chimice ale componentei auxiliare. Luați în considerare modul de a face duraluminiu de bronz cu introducerea componentelor de aliere. La fabricarea acestui tip de aliaj cu introducerea materialelor în componentele funcționării dezoxidare fosforos inverse lot nu sunt utilizate. Acest lucru se datorează faptului că fosforul se caracterizează prin cea mai mică afinitate pentru moleculele de oxigen decât aluminiul. De asemenea, să fie conștienți de faptul că acest tip de bronz este foarte sensibil la căldură, astfel încât temperatura nu trebuie să depășească 1200 de grade. In stare supraîncălzită a aluminiului și bronz aliaj oxidat este saturat cu gaze. În plus, oxidul format pe timpul topirii o astfel de formă de bronz, nu poate fi restaurată prin adăugarea de reducatori, și este foarte dificil de îndepărtat din topitură. Pelicula de oxid are o temperatură de topire foarte mare, ceea ce reduce considerabil fluiditatea și cauzează căsătoria bronzului. Topire se efectuează în mod activ la frontierele superioare ale temperaturii de încălzire. În plus, nu ar trebui să întârzie topitura terminat în cuptor. Smelting duraluminiu bronz ca un strat de acoperire, se recomandă să se utilizeze un flux care este format din 50% sodă calcinată, și 50% criolit.
Gata se topesc înainte de turnarea în forme rafinate prin introducerea de clorură de mangan în ea sau clorura de zinc (0,2-0,4% din greutatea încărcăturii). După această procedură, aliajul trebuie păstrat la 5 minute pentru a finaliza încetarea degajării de gaz. După aceea, amestecul este adus la temperatura dorită și se toarnă în forme.