Tiranților piese de uz general - salut elev!

Stăpânirea metodele de detectare a defecțiunilor, piese de uz general

Scurtă informații cu privire la detaliile de detectare defect

Eroare piese de detectare este responsabil funcționare a procesului de reparare echipamente de proces. detectarea erorilor va avea în cele din urmă un impact semnificativ asupra calității și costul reparațiilor. Acesta este, de obicei următoarea operație pentru dezasamblarea și piese de chiuvetă.

Subansamble, componente și părți ale echipamentului care vin în detectarea defectelor trebuie să fie curate și uscate.

detectarea defectelor se realizează de obicei la un loc de muncă special echipat cu instrumentele necesare, standuri, materialul instrument.

Pentru a elimina subiectivismul evaluărilor defecte acceptabile și inacceptabile relevate prin inspecție vizuală, departamentul de inginerie OGM sau unitate de reparații trebuie să fie selectate pentru nomenclatura de bază a pieselor și a probelor de unități de asamblare cu defect acceptabil, șef aprobat OTC ca standarde. Standardele trebuie unsă cu un strat subțire de vaselină (pentru standardele din metal) prevăzute cu etichete de respectivele OTC. Periodic, la fiecare șase luni, TCI este de a monitoriza starea standardelor și să le înlocuiască cu altele noi, dacă este necesar. elemente de detectare defect din trecut sunt de obicei împărțite în 3 grupe:

- se potrivesc fără reparații, atunci când este cuplat cu partea a fostei exploatări;

- se potrivesc fără reparații atunci când se ocupă cu piese noi de împerechere;

- piese dincolo de reparații și nepotrivite pentru utilizare ulterioară.

Fiecare grup de componente vopsite cu vopsea de neșters în schema de culori adoptate de către companie.

Atunci când metoda nodală de piese de reparații, depersonalizate, cu excepția unor detalii. De exemplu, motoare și compresoare nu sunt supuse tija depersonalizare și capacul acestuia. separatoare depersonalizare nu sunt supuse rolele și rulmenții inelare, angrenaje conice. Unitățile de asamblare individuale sunt supuse inspecției, împreună cu

părțile conectate unul la celălalt într-o potrivire interferență. În acest caz, demontarea subiect al produselor, care restaurare completă nu este posibilă.

Documentul principal, prin care detectare a defecțiunilor de proces, detectarea defectelor este o hartă, care specifică posibilele defecte ale produselor controlate, metodele de detectare și instrument de permis fără a magnitudine repararea de dimensiuni și dă un aviz cu privire la posibilitatea de a folosi piese în plus față de deprecierea admisibilă. vina carte de detecție este fie întreprindere sau o instituție de conducere OTM industrie.

Cerințe pentru părțile de detectare a erorilor și asamblarea unităților de uz general

1. O condiție a suprafețelor de lucru ale dinților este controlată de inspecție nu este permisă:

- pauze, chips-uri și fisuri în suprafața dintelui;

- exfolierea sau erupții cutanate pe suprafața de lucru a dintelui;

- de ieșire de viteză de-a lungul lungimii suprafeței de lucru.

În prezența acestor defecte de viteze trebuie să respingă.

1. Viteze de discretizare închisă permanent la o grosime de uzură neravnomernm dinte (conica) mai mare de 0,05 mm pe o lungime de 10 mm ar trebui să respingă.
2. Poreclele și bavuri nu sunt permise pe suprafețele de lucru ale angrenajelor. Viteze cu astfel de defecte trebuie reparate.
3. Gears având o rată admisibilă grosime de uzură trebuie să fie respinse sau reparate de dimensiunile de reparații. Uzura acceptabile în timpul revizie determinată de condiții ale mașinii și până la 10% (vezi. Tabelul 5.1) din grosimea dintelui. Pinioanele supuse calire HDTV sau osteotomie, permit uzura la o adâncime de cel mult 80% din stratul întărit. Verificarea valorii de uzură se realizează fie model universal sau zubomerom.

scripeți curelele

1. drive-uri curea scripeți sunt supuse sacrificării:

- prezența fisurilor în marginea butucului, spițele. Fisurile arată defalcarea de kerosen sau defectoscopie, precum sunetul de transvazare;

- în prezența unei fluxuri clivate mai lungi de 20-50 mm, în funcție de tipul de centură.

Lant cu role de conducere

1. circuite de stat determinate de inspecție și prin măsurarea cantității de alungire.
2. Unitățile cu fisuri, deformare și distrugerea pieselor, aterizare deteriorată (rotație a cilindrilor și bucșe în plăci) este respinsă.
3. Lanțuri cu mai mult de 50% din unități defecte este respinsă.
4. Uzura alungire determinată de 10 unități.

Pentru rezultatul măsurătorii obținute prin luarea de cel puțin trei site-uri de alungire maximă. Când măsurare lanțuri transportoare trebuie să fie măsurat, astfel încât porțiunile incluse cel puțin două unități speciale la care sunt atașate corpuri de lagăr. Atunci când măsurarea forței de tragere a lanțului de 300-400 N.

1. Suma de uzură admisibila (alungire) este determinată de specificațiile pentru un circuit dat.

De exemplu, poate fi luat un lanț cu un pas de 19,05 mm și 38 mm:

Lanț smoală 19.05 mm 38.0 mm

Lungime 10 unități admise 194 mm 390 mm

limitarea unități 196 mm Lungime 395 mm

1. condiție stele este controlată de inspecție, iar cantitatea de uzură a dinților, suprafețele de scaune, caneluri și jante de măsurare runout radiale.
2. Principalii indicatori vybrakovochnymi Stars este uzura grosimea dintelui, cariilor dentare, uzura canalului de pană.

Șuruburi, știfturi, șuruburi, prize, șuruburi, filet pe detalii

1. Ajungând la piesele de detectare filetate de defect trebuie să fie curate fără scară și coroziune.
2. starea subiectului verificat prin inspecție vizuală și un ecartament fir (GOST inel filetat 17757-72 dop filetat GOST 17764-72).

Adâncituri, ciupituri, exfolierii și elongare defalcare mai mult de două fire ale firului nu este permisă.

1. Lansete suruburilor ar trebui să aibă nici o îndoire apreciabil și de a dezvolta pe capetele de șuruburi și piulițe nu sunt permise margini și colțuri de strivire. Purtați fețe pentru dimensiunile „la cheie“ de la 5.5 la 10 mm este permis să nu depășească 0,25 mm, de la 12 la 17 mm, nu este mai mare de 0,5 mm, de la 13 mm la Z0 de 0,6 mm, de la 32 la 50 mm, nu mai mult de 1 mm.

Găuri pentru știfturi spintecate în suruburilor nu trebuie să fie înfundate și a crescut semnificativ.

1. În timp ce inspecta ansamblurile stifturi care pot fi reparate deșurubați din partea nu ar trebui să fie. Prehodnye aterizare verificat transvazare; în cazul în care, în același timp, există un zgomot ar trebui să deșurubați PIN-ul și de a restabili teren.
2. Nuci, bolțuri, știfturi, șuruburi și dopuri având defecte definite în revendicarea. 1 și 2 (resping, și găuri filetate în părțile de carcasă reparații).

Rondela, șaibe elastice și de blocare a plăcii de blocare, spintecat

1. Rondela, șaibe de blocare, placa, placa de blocare și de blocare prezența fisurilor, contuzii, scoring profunde, încrețire și deformarea orificiilor trebuie să respingă.
2. divorþ Șaibă capete sescvioxid șaibe mai puțin grosime (normal este diluată cu grosime dublă) și o creștere marcată a joncțiunii gap ar trebui să respingă,
3. cuiele spintecate și reutilizarea shplintovochnaya sârmă nu sunt supuse.

știfturi cilindrice și prize

Când slăbirea și pierderea mufelor de aterizare de poziționare pini sunt respinse și cuib, reparate și echipate re-pini făcut supradimensionat.

compresie de primăvară și extinderea

1. compresie de primăvară și extinderea inspecției defectului și măsurarea. Vizual inspecta îndoire transformă spargerea lor, fisuri. Măsurarea elasticitatea arcului este expusă pe un dispozitiv special de LMN-10.
2. Defalcarea pe rând, fisuri nu sunt permise.
3. Când compresia sau tensiunea de încărcare prevăzute în caietul de sarcini, o cantitate mai mare prozhimu admisibile ar trebui să respingă.
4. Permise perpendicularitate comprimat arcuri de susținere capetele axei sale de 3 mm la o lungime de 100 mm și teren denivelările a bobinelor de primăvară de cel mult 20%.

Conducte, mamelonului, fitinguri, coturi

1. Suprafețele interioare și exterioare de conducte sistem de ungere și sistemele de alimentare a motorului trebuie să fie păstrate curate. Pe suprafețele lor nu este permisă depozite de asfalt rășinoasă, scara, rugina. Pe suprafețele conductelor de apă caldă și abur nu este permisă depunerea de sare și scalarea.
2. Rotunjime în locurile de îndoire și urme de lovituri de pe, pereții nu mai sunt permise: diametrul tubului de 6 până la 10 mm - 2 mm, de la 10 la 20 mm - 3 mm, de la 20 la 40 mm - 4 mm, 40 mm-5 mm.
3. Conducte sunt supuse unei presiuni nominale de testare a scurgerilor în aerul comprimat în apă. Apariția de bule de aer nu este permisă.
4. PIN-ul trebuie să se deplaseze liber prin conducta. Perturbarea filetului pin mai mult de un fir și prin strivire marginile nu sunt permise. Pe suprafețele de etanșare de conducte (de duze con) bavuri nu sunt permise, bavuri, urme de lovituri, deformarea conului. În prezența acestor defecte pot fi reparate conducte.
5. Cleme de retragere sunt supuse sacrificării pe cuplare în prezența lacrimilor și fisuri panglică de alungire inegale în lățime a benzii. Sigilarea fitinguri inel de metal în timpul revizie 100% sacrificare.

1. Toate garnituri de cauciuc armat, garnituri, inele, sigilii, lichioruri și carton, garnituri de cauciuc poranitovye fi înlocuite în timpul revizie.

Notă: echipament nu reutilizați respectiv etanșarea samopodzhimnyh fără zgârieturi și bavuri nu sunt muchii de lucru în contact cu arborele, precum și continuitatea și daune arcuri. Există, de asemenea, pot fi refolosite tampoane paronitovye, fără îndoituri sau lacrimi.

1. Starea de V-curele este verificată prin inspecție.
2. Nu este permisă pe latura (suprafață) a falduri, fisuri, umflături, cauciuc perturbarea firelor proeminente și Exfolierea, fisuri pe suprafețele bazelor superioare și inferioare. În prezența acestor centuri defecte trebuie eutanasiate.

Ordinea de performanță

1. Perie 3-5 elemente.
2. Setați o numire detalii.
3. În conformitate cu recomandările din secțiunea 2 din orientări pentru a determina natura pieselor de uzură.
4. Completați detectarea defectelor de card.
5. In timp ce inspecta unelte în desen, sau de calcul pentru a determina roților la o înălțime egală cu grosimea modulului.

Se determină uzura admisibilă pe tabelul 2.

1. Întocmește un raport cu privire la activitatea, care ar trebui să includă:

- Numirea și condițiile de lucru ale părților;

- harta de detectare a defectelor și declarația defectelor;

- concluziile lucrării.

Materiale și instrumente

- dispozitive de monitorizare a dimensiunilor liniare;