Sudarea aluminiului și a aliajelor sale
Pentru a înțelege cum să gătească diferite grade de aluminiu, este necesar să se cunoască tehnologia și caracteristicile de sudare (inclusiv modurile de sudare) sunt aproximativ aceleași pentru toate aliajele de aluminiu, inclusiv de aluminiu în sine. Astfel, fizico-chimică a acestora poate diferi în mod semnificativ.
Proprietăți de sudură aluminiu
1. Suprafața aluminiului și a aliajelor sale, refractare înfășoară constând din peliculă Al2O3 oxid de aluminiu. Punctul de topire al acestui film 2050 ° C și este în mod substanțial de bază IT aliere dificilă și materialul de umplutură. Prin urmare, sudarea marginilor filmului trebuie să fie curățate mecanic.
Cu toate acestea, cel mai adesea, se face curățenie chimic, folosind un flux, așa cum curățarea foliei formate mecanic din nou rapid datorită activității ridicate a aluminiului, reacționează cu oxigenul.
2. A doua caracteristică este reducerea bruscă a rezistenței de aluminiu încălzirea acestuia în puternic. La o temperatură de 400 ... 500 ° C, piese din aluminiu se pot rupe chiar și în jos sub propria greutate.
3. Principala dificultate în sudarea aluminiului este crescută în cazul cerințelor privind rezistența la coroziune în medii active chimic agresive. Coroziunea se manifestă în principal la temperaturi ridicate sau la schimbările de temperatură constantă, precum și la concentrații mari de vapori de acid. distruge în principal coroziunea metalului de sudură din metal și zona afectată de căldură.
aliaje timbrelor de aluminiu sunt utilizate pentru sudarea la maximum
Aliaje de aluminiu sunt clasificate în două grupe: calire termic și, în consecință, solidificabilă termic. Dintre clasele durificabile termic utilizate pentru sudarea mărcilor aliajelor de aluminiu-magneziu AlMg. Compoziția chimică a acestora corespunde GOST 4784, precum și un sortiment de foi - GOST 1946. A se vedea tabelul .:
Legendă: n-polunagartovannye; M-recoaptă; n-rece lucrat; t-temperat și predispus la îmbătrânire naturală.
* Sau crom în același raport
Cu conținutul procentual în creștere de magneziu până la 7%, sudabilitate se deteriorează metale. Atunci când conținutul de magneziu până la 3% a riscului de fracturi a crescut, dar o sudură este mai dens.
Pentru sudarea structurilor de înaltă rezistență utilizate tratate termic aliaje de aluminiu - duraluminiu. Timbre duraluminiu D1, D16 și D19 sunt frecvent utilizate în sudarea prin topire. aliaj D20 aparține grupului de sudabilitate satisfăcătoare a oțelului.
margini de curățire piese din aluminiu sudate
Înainte de a trece la sudarea aluminiului, piese de margine sudate și porțiunile de metal de bază alăturate trebuie supuse curățare mecanică, iar acest lucru se aplică tuturor tipurilor de sudură. În plus, acestea ar trebui să fie gravat cu atenție.
După decapare elementele spălate cu apă și uscate în aer cald. Când această purificare a permis piese de depozitare, înainte de sudare timp de două zile. Agenții de decapare Compozitie pentru aluminiu și aliajele sale sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Sudarea cu arc electric din oțel de construcții din aluminiu
Pentru sudarea cu arc electric de construcție de metal este folosit pentru sudarea pieselor din aluminiu împreună electrozi de carbon. În acest caz, materialul de umplutură este tije din aluminiu mărcile A0 și A1, sau aliaje de aluminiu Amts și AK.
În acest caz, este selectat sudura curent constant, o polaritate dreaptă. Diametru electrod este frecvent selectat în intervalul 6-8mm, bazat pe grosimea marginilor sudate. Magnitudinea de curent de sudare de 150-500A.
Pe lângă electrozii de carbon sârmă adesea folosit Sv-AV00, St-A1-Amts St, St-AK5 sau de a folosi un fir din același aliaj ca și piesele sudate. Sudarea se realizează cu curent continuu de polaritate opusă, cu un posibil arc maxim scurt. Curentul de sudare este determinată de electrod cu diametrul de milimetri de calcul 25-30A.
Inainte de sudura baghetelor de sudură aluminiu și muchii sudate sunt acoperite cu flux pentru a le îndepărta de pe suprafața filmului Al2O3 oxid de aluminiu. Rezultate bune au aratat flux AF-4A. Se compune din 28% de clorură de sodiu (NaCl), 50% clorură de potasiu (KCl), 14% clorură de litiu (LiCI) și 8% fluorură de sodiu (NaF).
Aluminiu foi grosime la 3mm sudată ochet. Dacă grosimea este 3-8mm, sudarea se face fără margini conice. Când grosimea foilor de peste 8 mm se utilizează marginile sudate cu un tranșare unghi de deschidere comun de 60-70 °, înainte de sudare și funcționează preîncălzire la temperatura de 200-250 ° C. După sudarea cu suprafața de sudură a zgurii și reziduurile de flux îndepărtate, se spală cu apă și frecat cu o cârpă. Pentru o curățare mai eficientă utilizând o soluție 5% de acid azotic HNO3. După decapare acidă și clătirea funcționează compus sudură cu apă, urmată de uscare.
sudare automată și semiautomată a aluminiului submersibil
sudură automată și semiautomată scufundat utilizat în cazul în care grosimea tabla de aluminiu sudat sau părți de margine este mai mare de 8 mm. În acest caz, firul de sudură St-St-A1 sau Amts. sârmă cu diametrul de 2-3mm.
Așa cum este utilizat în flux automat sau semiautomat de sudura din aluminiu are următoarea compoziție: 20% clorură de sodiu (NaCl), 50% clorură de potasiu (KCl), 30% criolit. Grosimea fluxului aplicat este 10-35mm, în funcție de grosimea componentelor sudate.
sudarea cu argon a aluminiului și a aliajelor sale
aluminiu de sudura cu argon a fost utilizat pe scară largă în industrie și construcții pentru sudare de înaltă calitate. Astfel, nu este necesar să se aplice acoperiri de flux și de protecție care, în continuare, poate provoca coroziunea metalului sudat.
aluminiu de sudura in argon funcționează cu polaritate inversă de curent continuu. Este posibil să se sudeze de curent alternativ, dar pentru că trebuie să utilizați un rezistor de balast și oscilator.
Când grosimea pieselor de aluminiu pentru a fi sudate de electrozi 6mm sunt selectate cu diametrul de 4 mm. Dacă grosimea marginilor sudate mai mult de 6 mm, electrozii utilizate 6mm. Curentul de sudare este selectat dintre 30-45A calcul diametrul electrodului de 1mm. Rata debitului de argon la sudarea TIG de aluminiu este în general 6-15l / min.
Sudarea se realizează la arc scurt maxim (mai puțin de 2 mm). O astfel de tehnica de sudare permite distrugerea filmului de oxid de pe suprafața pieselor din aluminiu.
sudare automată și semiautomată a aluminiului sub atmosferă de argon
sudare automate si semiautomate argon-arc de aluminiu folosi utilaje speciale pentru furtunuri și mașini semiautomate. Pentru a stabili o sudură curent constant de polaritate inversă.
Pentru mai multe detalii despre acest subiect: