router mână de lucru

Există diferite tipuri de mână mori, dar cele mai utilizate pe scară largă și versatil, puteți apela moara de imersie manuală, despre a cărui lucrare, scrisă de mai jos. Plastic, perfectă în arborele său estetic și versatil mână-moară. Această combinație face posibilă obținerea de produse de aproape orice formă - de la cele mai simple în formă de avioane directe la cele mai complexe lucrări, cele mai potrivite de artă decât lucruri utilitare. Lucru de mână router pe copac este capabil să se bucure pe deplin arta de a crea produse originale și exclusive.

router mână de lucru

Tipuri de lucru efectuate de un router

Milling fante, caneluri, sferturi sau alte adâncituri în piesa de prelucrat, care pot fi localizate atât de-a lungul și de-a lungul straturilor, să fie deschise (pentru a ajunge la margine) sau închis. Cu câteva excepții, aceste forme îndeplinesc anumite caracteristici de design - forma cea mai des o ruptură coezivă și compus.

Sloturi, caneluri, un sfert

margine de tăiere - profilare. Folosit pentru producția de produse turnate de profil (muluri, plinte, carcase, margele geam termopan, etc.), precum și în decorațiuni interioare, mobilier de fabricație, și diferite tipuri de artizanat. Aceste elemente sunt în plus față de încărcare funcționale și decorative.

Milling suprafețe complexe și contururi în crearea mobilierul original, interior produse exclusive și fabricare pentru diferite scopuri, susținând sofisticare art. În acest caz, modelele sunt utilizate pe scară largă, care să permită să copieze formele complexe recurente cu mare precizie, făcându-le aproape complet identice.

Milling elemente speciale. care transportă o încărcătură pur funcțională. Acesta caneluri și găuri pentru copertine și încuietori, ace, etc. În producția comercială, aceste elemente sunt realizate prin frezarea specializate (de umplere și așa mai departe.). Dar, în casa cu ei destul de a face față cu succes frezare manuală universală.

Degajaøi buclă

Procese router mână arborele cu ajutorul unor dispozitive speciale de frezat, constând dintr-o tijă cilindrică (apar adesea sub Bucșă diametrul cozii de 6, 8 sau 12 mm) și o parte de lucru cu o margine de tăiere. Există un număr mare de tăietori, dimensiuni diferite și de construcție, forma materialului de tăiere margine. Pentru lemn de esență moale folosit cu freze din oțel cuțite de viteză instrument, solidele (stejar, frasin, fag, aluminiu, etc.) - din metal dur.

Pentru a da articol o anumită formă, este necesar să se asigure poziționarea exactă a cuter în raport cu piesa de prelucrat în trei coordonate. Poziția sculei în poziție verticală, este mecanismul de imersiune asigurată care deplasează motorul tăietor lungul cadrului de ghidare vertical apoi oprește-l în poziția de reglare dorită.

La utilizarea tăietori cu rulment de ghidare, ultimele slide-uri de-a lungul marginii piesei sau șablonul dispus deasupra sau dedesubtul semifabricatul, oferind astfel o distanță predeterminată între dispozitivul de tăiere și piesa de prelucrat. Aparate de tăiat cu piese de rulment de ghidare și de margine de prelucrare sunt menționate cu margine. Acestea sunt utilizate numai pentru prelucrarea marginilor. Există diferite forme de tăietori de margine.

Unele tipuri de tăietori de margine

frezelor profilate (a și b) oferă diverse profiluri de margine în formă, care poartă o sarcină decorativă.

freze conice (c) destinate tăișului la un unghi de 45 °.

tăietor modanatrici (r) este utilizat pentru a rotunji marginile. Acesta formează profilul unui sfert de cerc și vin în diferite dimensiuni, cu un cerc cu raza de 3-16 mm.

Freza disc (d) taie în canelura orizontală a piesei de adâncime și lățime variabilă.

Unelte de decupare (e) este utilizat pentru sferturi de frezare, performante functie foarte diferite.

tăietor lustruita (w) este utilizat pentru obținerea fileul la margine. Acesta este utilizat pentru a face marginile decorative.

Unele tipuri de freze de canelat

tăietor de canelare dreptunghiular (a) este utilizat probabil cel mai larg. Este folosit pentru tăierea fante care furnizează piese de racordare - ca dintr-o bucată și detașabilă.

tăietor Fillet (b) creează un spațiu liber în fante sau caneluri semicirculare, adesea având o funcție decorativă.

În formă de V cuter (a) formează o cavitate cu pereți dispuse la un unghi de 45 °. Dacă implementați un dispozitiv de tăiere la o adâncime mai mare, se va canelură cu margini verticale. Cu formă de V tăietor este litere tăiate și diverse decorațiuni.

Cutter „coadă de rândunică“ (z) este utilizat în mod obișnuit în mobilier dispozitiv fabricarea cu articulații degetelor fățișe și sub acoperire.

Fixarea tăietor în penseta a router-ului

Setați dispozitivul de tăiere poate fi făcută atât în ​​motor, scoase din cadru și se află în acesta. Aceasta se realizează în următoarea secvență:

• Fraser așezat pe o parte.
• Axul este blocat împotriva rotirii - în funcție de construcția morii, cheie sau cheie-blocare.
• Este eliberat (în cazul în care este înșurubat pe penseta) navertyvaetsya piulița de strângere sau Collet.
• Penseta este introdus tăietor de coadă pentru a opri sau cel puțin 20 mm.
• Folosind o cheie (când axul este fixat cu o cheie, apoi a doua cheie necesare) piulița de strângere este strânse, rasstoporivaetsya spindle.

În absența tăietori Collet piuliță de strângere nu trebuie să fie strânse. Acest lucru poate duce la deteriorarea penseta.

Instalarea adâncimea de frezare

Lucrul cu un router include un număr de operații de ajustare diferite. Unul dintre cheie este de a seta adâncimea de frezare. Aceasta poate diferi puțin de măcinare de diferite modele, dar principiul că toate routerele submersibile rămâne aceeași. Esența setărilor este că, atunci când dispozitivul de tăiere adâncimea necesară, limitator de imersiune se mărginește focalizarea etape turnantă și evită alte mori de imersiune.

Instalarea adâncimea de frezare: 1 - opritor rotativ 2 - imersiune limitator de adâncime, 3 - blocarea adâncimii șurubului opritor 4 - limitator de cursor 5 - mecanism de reglaj fin, 6 - imersiune scară 7 - ax de prindere pentru montarea dispozitivului de tăiere.

Operația se efectuează în ordinea următoare:

• Fraser set suprafață de sprijin pe piesa de prelucrat.
• Revolving de oprire care definește adâncimea de scufundare, este setat la cel mai scăzut capătul său opus delimitatorul stop.
• Lansat de blocare cu șurub de oprire, în urma căruia acesta din urmă câștigurile capacitatea de a se deplasa liber în ghidurile lor.
• Pus în aplicare prin mecanismul de imersie deblocare (coborâre) a routerului.
• Motorul coboară încet, până când atinge partea cutter-ului.
• Mecanismul de coborâre a motorului este blocat din nou.
• Limitatorul de adâncime este coborâtă până când atinge cea mai mică oprire.
• Limitatorul Slider este setat la scară se arunca cu capul „0“.
• Limitator se ridică la poziția în care arată glisorul la valoarea scală a adâncimii de imersie de tăiere, care este necesar să se stabilească. Operațiunea prin ridicarea și coborârea limitatorul se poate face manual (setare grosier) sau prin mecanismul de reglaj fin (reglaj fin).
• Șurub opritor de blocare fixat de fixare a cursorului în poziție.
• Mecanismul de imersiune deblocat și crește de tăiat cu motor.

Acum, dacă vom omite cutter motorului în poziția cea mai de jos (înainte de contactul de opritor se încheie cu cel mai scurt de oprire pini turelă) Măcinarea se infiltreze în preformă la valoarea adâncimii de care este expusă pe scală.

Dacă măcinare este realizată la o adâncime mare, acesta trebuie să fie pus în aplicare în etape. Acest lucru se face prin rotirea reazemul rotativ, astfel încât opritorul de adâncime în timpul primei odihnit inițial trece în stațiile mai mari, și numai în trecere finală - la cel mai mic martor.

frezare fantă Phased

Selectarea modului tăietor de viteză de rotație

In contrast cu ciocane, șurubelnițe și burghie unealtă de tăia viteză de rotație este relativ mare - de obicei, mai mare de 10.000 rot / min. Acest lucru se datorează faptului că mai rapid moara de filare, se obține curat suprafața tăiată. Cu toate acestea, viteza prea mare este, de asemenea, de nedorit, deoarece suprafața tratată poate char și în creștere excesiv forțelor centrifuge - în special atunci când se utilizează freze cu diametru mare - duce la ruperea. Prin urmare, viteza de rotație tăietor este reglabilă în anumite limite, în funcție de materialul care este prelucrat și diametrul tăietor.

După operație prelungită la viteze mici, router-ul ar trebui să fie inclus timp de câteva minute la viteza maximă de mers în gol răcirea motorului.

direcția de rotație tăietor

tăietor de direcție de rotație poate fi înainte sau înapoi. Prima de tăiere se deplasează în raport cu materialul marginii lamei în direcția opusă mișcării routerului (tăieturile margine în suprafața aspră a plăcii și este măcinat în partea de jos a canelurii). La polul opus freze margine se deplasează în aceeași direcție ca și mișcarea routerului (infeed începe la adâncimea canelurii). Dreptul este tăiat de frezat, trecând doar în cazuri excepționale, - atunci când rutare margini, în care localizarea fibrelor duce la pietre la. Această metodă este considerată nesigură, deoarece aceasta poate duce la o smulgere din mâinile moara.

Direcția corectă de rotație instrument

frezare

Milling piese de freza manual, implică în general utilizarea diferitelor dispozitive care asigură poziția exactă a morii. Prin urmare, tehnici de măcinare sunt discutate în instrumentele de articol pentru frezare. nu numai dispozitive de marcă care descriu, dar a făcut propriile lor mâini.

Înainte de începerea frezarea trebuie efectuată după cum urmează:

• tăietor fix în penseta.
• Acesta a fost găsit potrivit pentru această operațiune turația motorului.
• Setați adâncimea necesară de frezare cu ajutorul limitatorului de imersie (care funcționează cu freze submersibile) sau înregistrate de o anumită valoare tăietor de plecare în raport cu talpa (atunci când se utilizează freze cu margine).
• Sau inel montat pe rulment de ghidare (când manipulați cu freze margine) sau alt dispozitiv care asigură traiectoria tăietor necesară. Acest lucru ar trebui să aibă o grosime optimă a feliei - de obicei nu mai mult de 3 mm.

Tehnica de mână router ușor diferită în funcție de modul de funcționare sunt efectuate. Dar, în orice caz, router-ul este instalat pe bază - sau suprafața piesei de prelucrat de susținere. element de ghidare router (inel de susținere al marginea tălpii sau pe altă suprafață) este presată pe muchia de ghidare (elemente, feroviar sau model), după care motorul va porni și începe din nou imersiune tăietor (în cazul în care modul de imersie), apoi o mișcare lină uniformă a router-ului pe calea definit de către elementul de ghidare.

Măsuri de siguranță de bază atunci când se lucrează cu un router

Măsurile de securitate sunt descrise în detaliu în instrucțiunile de utilizare la Fraser. Cel mai important, să știe că pur și simplu, este vital pentru a include următoarele:

• Fixarea tăietor și de configurare a router-ar trebui să fie puse în aplicare atunci când deconectat de la orice cablu de alimentare.
• router mână de lucru necesită atenție și concentrare. Atunci când măcinarea este necesar să stea în poziție verticală în mod stabil și țineți ferm în mâinile router. Nu poți lucra atunci când obosit, distras, sau beat. Acest lucru poate duce la pull-out morii de mână și accidentarea gravă.
• Piesa de prelucrat trebuie să fie atașată ferm, în caz contrar s-ar putea perturba dispozitivul de tăiere în sus și arunca cu mare forță și viteză.
• În timpul contactului frezei cu materialul, trebuie să fie deosebit de atent pentru a evita așa-numitul reculul - efect atunci când tăietorul lovește materialul și primește un jet de lovitură de întoarcere, care ar putea duce la pull-out a router-ului din mâini, ducând la descompunerea sau rănire. Reculuri nu se întâmplă, trebuie să țină ferm în mâinile router-l apăsat în siguranță, la sol și deplasați mașina încet. Grosimea stratului de forfecare nu trebuie să fie prea mare - nu este mai mare de 3 mm.
• Hainele nu ar trebui să fie elemente libere - cele care ar putea deveni încurcate în cutter.
• Este necesar să se evite inhalarea prafului fin rezultat în timpul de măcinare. Este dăunător pentru plămâni. Praful poate fi aspirat cu un aspirator sau puteți folosi un aparat de respirat.

Atunci când se utilizează conținutul acestui site, aveți nevoie pentru a pune link-ul activ la acest site, așa cum se vede de către utilizatori și motoarele de căutare.