Oxid de magneziu - formula reacției, cerere, cumpărare

Oxid de magneziu (magnezie zhzhonaya, magnezie caustică, periclaz, oxid de magneziu, aditiv alimentar E530) - insecticid anorganic, antiseptic. Exercită antifungice, antibacteriene, antiparazitar (protivopedikuleznoe) și efectul de dezinfectare.

Proprietăți fizico-chimice.

Formula MgO, cristale albe, insolubile în apă, foc și explozie-dovada. pulbere albă de lumină, în vrac, ușor de a absorbi apa. Temperatura de topire 2800 ° C Punctul de fierbere al 3600 ° C. Density 3.58 g / cm 3. Nu este solubil în etanol. Acceptabil Doza zilnică E530 nu este limitat.

Solubilitatea oxidului de magneziu în apă

Temperatura apei, ° C

Solubilitatea, g / 100 g apă

Aplicație.

Oxidul de magneziu este utilizat ca îngrășământ, component de ciment, un agent de vulcanizare, neutralizarea acizilor din aditivul pentru hrana animalelor.

Utilizarea de oxid de magneziu în vulcanizarea cauciucului tehnologiei.

Tehnica de întărire este oxidul de magneziu, vulcanizarea activator. activatori Vulcanizare activează alte acceleratoare de acțiune (oxid de zinc, etc.) și de a îmbunătăți anumite proprietăți ale cauciucului. Oxidul de magneziu se introduce în amestecul de cauciuc într-o cantitate de 2-5% în greutate din cauciuc.

Utilizarea de oxid de magneziu în industria alimentară ca aditiv alimentar E530.

E530 aprobat pentru utilizare:

lapte uscat într-o cantitate de până la 10;

în crema uscat până la 1000 mg / kg în monoterapie sau în combinație cu alți agenți antislozhivayuschimi, ca aditiv care previne antiaglomerant și Balling.

în produsele din cacao și ciocolată într-o cantitate de până la 70 g / kg de substanță degresat în termeni de carbonat de calciu;

ca un catalizator pentru hidrogenarea uleiurilor comestibile, cantitatea maximă de 3 reziduală.

Rezistența la compresiune a 5-50 MPa
Flexiune 0,5 - 2,0 MPa
La tracțiune 2 - 6 MPa

Intr-un studiu ksilolita la o densitate de 1,6 kg / m 3, valoarea rezistenței la încovoiere a ajuns la 7,84 MPa.

Sarcinile de șoc nu xylolite înțepat și zdrobit

Coeficientul de conductivitate termică ksilolita 0.2-.5 W / m x ° C 3 (cele mai frecvente 0,3)

Xilen permeabil la vapori, rezistent la biodegradare, asigură absorbția acustică bună și are proprietăți izolatoare. Rezistent la acizi, baze, uleiuri, săruri și solvenți organici. În umed suprafața formă ksilolita nu alunecă.

Xilen provoacă metalele de coroziune. Prin urmare, în produsul finit, elementele metalice trebuie izolate de contactul cu ea (cimentat acoperit cu bitum lac etc.)

Tehnologia de fabricare a ksilolita

În funcție de proprietățile dorite ale materialului finit urmăresc tehnologii care primesc ksilolita

- umplere (pardoseli de producție și de nivelare în clădiri rezidențiale, publice și industriale)

- turnate în forme libere (detalii arhitecturale si de constructii)

- presare presiune de 5-300 MPa (gresie, plăci, dale, blocuri, scări).

Procesul de fabricare se realizează fără încălzire specială ksilolita; sunt utilizate în practică și procese la cald care asigură intensificarea producției.

Deoarece cerințele privind compoziția amestecurilor nu foarte rigide, iar componentele nu sunt prea scumpe, este utilizat într-o tehnologie simplă volumetrică sau metode de dozare combinate.

Suporterilor nu timp de setare mai mică de 4 - 6 ore. întărire completă a cel puțin 20 - 24 de ore.

Când amestecarea compoziției în rumeguș este prima solutie hrănite magnezită și apoi cu agitare continuă, o soluție de clorură de magneziu, apoi - aditivi și pigmenți.

În formă de turnare liberă, se recomandă să sigileze amestecul (rammer).

Umiditatea bazei de beton la pozarea pardoselii magnezită nu trebuie să depășească 5%. Suprafața fundației de beton, înainte de acoperire xylolite vrac recomandăm curățate și amorsate cu un amestec de clorură de magneziu cu o soluție de oxid de magneziu în raport de 4: 1.

De stabilire a amestecului xylolite trebuie realizată într-un singur strat porțiuni 1,5-2,0 m lățime și rafturi limitate majachnye aplatiza se mută regula majachnym de pe șine. Sigiliul ar trebui să fie realizate din amestecuri de role. Raza de acțiune a cilindrilor de lucru, amestecul să fie maiuri compactate cu o greutate de 3-5 kg.
Reticularea acoperirilor ar trebui să aibă loc în condiții care exclud pătrunderea umezelii pe suprafața lor.

Polishing etc. Prelucrarea poate fi efectuată nu mai devreme atinge rezistența produsului, eliminând posibilitatea ciobire rumeguș, fisuri, etc.

Compoziția amestecului (estimat)

Compozitia amestecului volum (magnezită / rumeguș)

Notă. Rezistenței la uzură și creșterea rigidității ksilolita adăugarea de nisip cernut în loc de rumeguș.

Xilen este considerat un material ecologic. Certificarea sunt supuse anumitor tipuri de produse pe un set de reguli comune.

Utilizarea de oxid de magneziu în subiect de construcție la următoarele documente:

GOST 1216-87 "pulbere magnezit caustic. Specificații."
GOST 7759-73 „clorură de magneziu tehnic. Specificații tehnice“

Utilizarea oxidului de magneziu ca îngrășământ.

Oxidul de magneziu este utilizat ca îngrășământ, ca sursă de magneziu, dar mai mult (din cauza ieftinătate) folosind sulfat de magneziu. Magneziul este o parte din clorofila a plantelor și este un activator al anumitor enzime. Lipsa de magneziu în sol poate fi determinată prin referire la instalația din exterior. Astfel de plante se schimbă culoarea verde naturală a frunzelor în galben, roșu, purpuriu la margini și între venele. Oxidul de magneziu este introdus sub un plug sau o rată de grapă de 20-40 kg / ha.

Utilizarea oxidului de magneziu ca aditiv pentru hrana animalelor.

rații De obicei bovine și ovine conțin o cantitate suficientă de magneziu. Lipsa poate apărea în pășuni, bine fertilizat cu azot și potasiu, precum și producția de lapte ridicat. Apoi, oxidul de magneziu este utilizat pentru profilaxie. Oxidul de magneziu, conținând aproximativ 60% magneziu hrănire prescrisă de 60-80 g pe cap de locuitor pe zi.

Noțiuni de bază.

Ca materie primă pentru producerea de oxid de magneziu este utilizat în general calcaros roci sedimentare de origine marină reprezentat CaMg dolomită (CO3) 2. magnezita Mg (CO3), sau orice alterare metasomatically primare de bază roci silicat magmatice convertit la amphibole MG7 [Si8 O22] (OH) 2. serpentine Mg6 [Si4 O10] (OH) 8. talc Mg3 [Si4 O10] (OH) 2 și altele. Al doilea grup menționat conținând Mg minerale este materie primă mai puțin promițătoare și țările dezvoltate, magnezită sărace.

Atunci când calcinarea activitate hidraulică maximă magnezită natural produs magnezită caustic realizată în intervalul de temperaturi de 650-900 grade C, activitatea scade la temperaturi mai mari, și la o temperatură de 1400 ° C sau mai mare este format „strâns ars“ magnezie, care prezintă aproape nici proprietăți pe bază de ciment.

Ca rezultat decarbonatare Mg (CO3) la temperaturi joase și moderate, forma liberă de oxid de magneziu, caracterizat prin indicii de refracție periclaz inferioară mărită parametrii celulei unitate cubi și o densitate mai mică.

Magnesia cumparare

Magneziu oxid de preț