Metodele de organizare a producției

Folosit în metodele instalații industriale de organizare a producției pot fi împărțite în trei feluri: in-line, partionnye și single.

Metoda Liniei se caracterizează prin:






> Disecție profundă a operațiilor de producție;
> O specializare clară a locurilor de muncă în anumite operații; ^
> Concurrency în toate locurile de muncă;
> Amplasarea echipamentelor în timpul procesului de fabricație;
> Nivelul înalt de continuitate a procesului de producție, se realizează prin asigurarea egală sau multiplicitatea flux de lucru durata de tact. Timpul - intervalul de timp dintre două produse succesive coborând de la ultima operație linia de producție. Reciproca ciclului de ceas, ritmul se numește linia de flux;
> Prezența unei inter-operațiuni speciale de transport pentru transferul de elemente de lucru cu o operație de intervenție chirurgicală.

Unitatea structurală de bază a producției de masă este linia de producție. Linia reprezintă un set de locuri de muncă, situate în aval de, concepute pentru a efectua operațiuni care le sunt atribuite și interoperare interconectate tipuri speciale de vehicule.

Metodele cele mai răspândite inline a primit industria ușoară și alimentară, industria construcțiilor de mașini și a metalelor și altele. Industries.

linii de producție existente în industrie sunt diverse. Metoda linie de cost-eficacitate a oferit un nivel ridicat de conformitate cu toate principiile organizării producției: specializării,,,,-fluxul direct proporțională paralel continuă și ritmul. Se poate arăta:
> Pentru a crește productivitatea prin reducerea întreruperilor în producția de produse, procesul de producție de mecanizare, specializarea locurilor de muncă și așa mai departe etc..;
> În accelerarea circulației capitalului de lucru, datorită reducerii ciclului de prelucrare;
> Pentru a reduce costul de producție.

În același timp, producția și organizarea producției are anumite dezavantaje.

Principalele cerințe la selectarea produselor pentru fabricarea în linie se referă la procesul de asamblare de ardere și stabilitatea relativă a structurilor, de producție la scară largă, care nu este întotdeauna în conformitate cu nevoile pieței.

Utilizarea liniilor de producție transportoare crește întârzierile de trafic (în curs de execuție) și împiedică transmiterea informațiilor privind calitatea produselor la alte locuri de muncă și site-uri.

Nu mai puțin important dezavantaj este satisfacția scăzută de locuri de muncă a lucrătorilor angajați pe liniile de asamblare. Monotone de locuri de muncă obositoare, executarea operațiunilor repetitive reduce interes material rezultatele, ajută la creșterea cifrei de afaceri.

În prima fază de îmbunătățire a metodelor de curgere necesară introducerea unor dispoziții, care dau un efect pozitiv mare și nu necesită investiții semnificative de capital. Printre acestea se numără:
> Organizarea lucrărilor în condiții variate în timpul ciclului zi, iar viteza de linie de producție;
> Transferul lucrătorilor în timpul trecerii de la o operație la alta;
> Utilizarea de mașini cu multe acțiuni care necesită o atenție regulată trecerea lucrătorilor la diferite procese;
> Stimulente financiare;
> Introducerea metodelor agregate de grup ale procesului de producție, liniilor de producție, cu un ritm liber.

Metoda Partionny de organizare a producției are următoarele caracteristici:
> Lansarea loturilor de produse;
> Prelucrarea simultană a mai multor articole de produse;
> Atribuit fiecărui post de lucru câteva operații;
> Echipament universal utilizat pe scară largă, împreună cu specialitate;
> Utilizarea de personal înalt calificat, multi-specialitate;
> Regim preferențial a echipamentului în grupuri de mașini similare.

Metodele Organizațiile partionnye utilizate pe scară largă cele mai primite în serie și producția în loturi mici, departamente de achiziții și producția de volum de masă, cu ajutorul echipamentelor de înaltă performanță, care depășește capacitatea de lățime de bandă mașinile și vehiculele sale cuplate în următoarele locații.

În ceea ce privește eficiența economică (creșterea productivității muncii, utilizarea de echipamente, reducerea costurilor, cifra de afaceri de capital de lucru) metodele partionnye sunt inferioare în linie.

Schimbarea frecventă a nomenclaturii produselor fabricate și echipamente de schimbare legate de acestea contribuie la o creștere a stocurilor de muncă în curs de desfășurare și se agravează rezultatele economice și financiare ale companiei. Cu toate acestea, există oportunități de a răspunde mai bine cererii consumatorilor pentru diferite tipuri de produse, creșterea ponderii pieței întreprinderii, creșterea meaningfulness a lucrătorilor.

Cel mai important mod de a crește eficiența metodei partionnogo este introducerea unor metode de prelucrare de grup. Esența lor constă în faptul că toate părțile care alcătuiesc diferitele produse sunt grupate în funcție de anumite criterii: .. Proiectarea și similarități tehnologice de uniformitate a echipamentului utilizat, uniformitatea echipamentului aplicate etc. din fiecare grup alocat o parte-reprezentativă, care are inerent toate celelalte detalii de design si caracteristici tehnologice. Dacă nu se poate elibera astfel de detalii este proiectat. Este partea complexă, reprezentantul grupului și a dezvoltat un proces tehnologic, echipamente tehnologice, echipamentul este ales.

Utilizarea metodelor de prelucrare de grup creează premisele pentru organizarea zonelor închise-subiect, utilizarea pe scară largă a dispozitivelor de modulare și de grup universale, care în cele din urmă reduce timpul petrecut pe tranzițiile, reducerea timpului de ciclu, reduce dimensiunea echipamentelor mașini și așa mai departe. N.

O singură metodă de organizare a producției implică fabricarea de produse în unități unice sau loturi mici recurente. Este utilizat la fabricarea unui complex de echipament unic (laminoare, turbinele și altele. D.), echipamente speciale, în producția experimentală, atunci când efectuează anumite tipuri de reparații și m. P.

Caracteristici distinctive ale unității de metoda de producție a organizației sunt:
> Nerepetitiva gama larga de produse;
> Utilizarea echipamentelor universal și echipamente speciale;
> Amplasarea echipamentului la grupele de mașini similare;
> Dezvoltarea tehnologiei la scară mărită;
> Utilizarea de lucru cu o specializare largă de calificare;
> O parte semnificativă a activității cu utilizarea muncii manuale;
> Sistem complex de organizare a sprijinului material și tehnic, pentru a crea un inventar mare de muncă în curs de desfășurare și a stocurilor. Dintre caracteristicile anterioare derivă costul ridicat de producție și de vânzări, cifra de afaceri mai mici de capital de lucru și nivelul de utilizare a echipamentului.

Pentru a spori eficiența unei singure metode de organizare de producție sunt dezvoltarea standardizării și unificarea pieselor și componentelor, punerea în aplicare a metodelor de prelucrare de grup.

Probleme ale organizării producției: combinația cea mai eficientă a persoanelor cu factori reale de producție de lucru, locația optimă și o combinație de instrumente și procese de lucru în spațiu și timp - joacă un rol important în industria modernă.

organizarea metodelor de producție din ce în ce definesc oportunitățile pentru utilizarea eficientă a echipamentelor și tehnologiilor existente. Pentru a oferi personal cu numerar și factorii materiali de performanță maximă de producție și cele mai multe beneficii, echipamente avansate și tehnologie ar trebui să fie combinate cu o organizare mai rațională a producției.

Măsuri pentru a crea o organizare rațională a producției, fără a necesita o investiție suplimentară mare, dramatic crește productivitatea, reduce timpul de producție și a reduce în mod semnificativ costul produselor fabricate. De exemplu, în conformitate cu același nivel tehnic de mașini și mecanisme, și eliberarea aceleași procese de produse de noduri și piese standardizate și standardizate creează condiții pentru producția de serie și de masă le rula chiar și la scară mică și unitatea de producție de tip; aval aranjament echipamentelor reduce rutele interoperabile mișcarea semi a pieselor și componentelor; organizarea siturilor industriale pe un principiu de fond se reduce, de asemenea, calea de deplasare a pieselor.

Organizarea producției în condiții moderne este un factor activ în progresul tehnologic, care contribuie nu numai la o mai bună utilizare a echipamentului, dar, de asemenea, duce la schimbări în tehnologie. De exemplu, producția de masă în linie a dus la un multi-poziție mașini-unelte și prese, precum și numeroase dispozitive de transport, cum ar fi benzi transportoare de diferite tipuri.

În industria modernă, au existat modificări semnificative care au condus la creșterea rolului și a valorii producției. În termeni generali, este:
> Complicații de producție; o creștere uriașă în diversitatea produselor muncii - produse fabricate de industria modernă;
> Creșterea produselor mnogodetalnosti, ceea ce duce la creșterea necesarului de precizie a unor piese și componente pentru cele mai noi tehnici de fabricație de împerechere;
> Modificări în tehnologie, care a devenit mai diversificată și variată, provocând trasee complicate Intershop interoperațională și piese și ansambluri în mișcare;
> Utilizarea sporită a capacităților diferitelor procese, ceea ce elimină soluția unică a problemei de fabricație a unui produs de tehnologie și necesită cercetare și selectați una dintre numeroasele alternative;
> Creșterea capacității și capacitățile tehnice ale echipamentului, care a dus la diverse echipamente, permițând o mai bună de a combina elemente și instrumente;
> Instalarea echipamentelor în subiect, în linie linii de producție automatizate și, ceea ce sporește responsabilitatea de a avea grijă de echipamentul și repararea acestuia;
> Diversitatea crescândă a echipamentelor tehnologice necesare pentru a efectua calcule complexe, în care se ocupă cu probleme legate de design, de selecție și de înlocuire;
> Importanța crescândă a problemei de desfășurare a tuturor elementelor procesului de producție în structura spațială a locului de muncă, gestionarea site-ului de producție și de întreprindere care are un impact decisiv asupra productivității și a costurilor de producție;
> Rise și cerințe mai stricte pentru interschimbabilitatea pieselor și componentelor, datorită cerințelor ridicate pentru finisarea de precizie a produselor fabricate de piese și componente, tehnologie multietajate, caracterul de masă fabricării produselor și a componentelor;
> O creștere a rolului și importanței unei organizări raționale a controlului calității produselor destinate prevenirii căsătoriei și furnizarea de ieșire în limitele stabilite de caietul de sarcini;
> Consolidarea rolului și importanței producției la scară mică, ca urmare a schimbării frecvente de tipuri și modele de produse.

Modele fabricate produse devin învechite și de a schimba mult mai devreme decât purta instrumente special concepute pentru producerea acestor produse. Complexitatea și diversitatea echipamentelor tehnologice moderne, împreună cu progresele rapide în domeniul proiectării mașinii duce la cea produsă de mașini industriale și echipamente moderne o importanță predominantă nu este producția de masă, și producția de masă.

Astfel, cele mai importante probleme ale proiectarea și organizarea producției industriale, și anume crearea unor linii de producție de fond și în linie, proiectarea echipamentelor de proces, transport și dispozitivele de transport și echipamente - sunt rezolvate într-un unități de producție extrem de dinamice, schimbarea frecventă a tipurilor și modele de produse.

Stadiul actual în organizarea producției se caracterizează prin:
> Îmbunătățirea metodelor de lucru;> • punerea în aplicare a abordării sistematice, cuprinzătoare;> • utilizarea de dispozitive de modelare și electronice de calcul;
> Echipamente lucrări privind organizarea producției tehnologiei electronice moderne, aparatul va transfera automat informații, instrumente de înregistrare, televiziune industriale și alte mijloace avansate de comunicare.

Scopul principal al lucrărilor privind organizarea producției în condiții moderne este de a reduce costurile de producție și de a îmbunătăți competitivitatea produselor, în scopul de a obține profiturile scontate. Obiectivul principal pentru a atinge obiectivul este acela de a crește productivitatea și intensitatea muncii (productivitatea muncii a lucrătorilor). În legătură cu acest set de lucrări pe o raționalizare a muncii este nevoie de o critică și un volum mare de toate activitățile angajaților organizației de producție.