Magneziu și aliajele sale
Magneziul are un punct de topire de 650 °. Ponderea acesteia 1,74 g / cm ³ - este cel mai usor dintre metalele folosite în tehnologie.
magneziu rețea cristalină hexagonală.
In stare turnat rezistență la tracțiune limită de magneziu de 10-13 kg / mm2, cu o alungire de 3-6%.
Magneziul are o activitate ridicată prin reacția cu oxigen sub formă de pulbere și o bandă subțire arsă în aer la o flacără alb orbitor.
Magneziul pur este utilizat în pirotehnie atunci când imaginile - pentru efecte de iluminat; cele mai utilizate pe scară largă pentru fabricarea a fost un aliaj ultraușoare (electroni).
magneziu metalic este în principal obținut prin electroliza la o temperatură de 750-770 ° clorură de magneziu anhidru (MgCl2). Concomitent cu magneziul astfel obținut și clor gazos.
aliaje de magneziu
Aliaje de magneziu sunt caracterizate de greutate specifică mică (aproximativ 2,0 g / cm3, adică ele 1½ ori mai ușoare decât aliajele de aluminiu).
Aliaje de magneziu au o prelucrabilitate excelenta, permițând viteze de tăiere mai mari și rezistență relativ ridicată (δdo 27 kg / mm2).
Dezavantajele aliajelor de magneziu
Dezavantajele aliajelor de magneziu sunt:
oxidabilității lor ușoară și Autoaprinderea în timpul topirii, care necesită topirea și turnarea acestor aliaje sub un strat de flux sau sub vid;
rezistență la coroziune mai mică și o turnabilitate scăzută decât aliaje de aluminiu.
Aceste dezavantaje sunt eliminate prin adăugarea unor cantități mici de aliaje de beriliu, aplicarea acoperirilor de protecție și piese turnate îmbunătățind tehnologia de producție.
denumire
aliaje de magneziu în conformitate cu GOST 2856-45 mărcile ML1 desemnate etc. ML3 la ML6.
Stampe, compoziția chimică și de numire a unor aliaje de turnare magneziu brute sunt date în tabelul. 24.
Aliaje de magneziu forjat
Magneziu forjat aliaje sunt mărci MA1, MA2, etc. desemnate la IA5.
Conform compoziției chimice a acestor aliaje diferă ușor de turnătorie.
De exemplu, IA5 aliaj cuprinde 7,8-9,2% aluminiu, 0,2-0,8% Zn, 0,15-0,5% mangan; restul - magneziu.
Aceste aliaje sunt utilizate pentru:
cel puțin - pentru foi,
pentru bandă și profil - cel puțin.
Deformarea aliajului are loc într-o stare încălzită.
MA5 aliaj folosit pentru producerea prin ștanțare diverse părți care transportă încărcături mai mari. Tratamentul termic final al acestuia este intarit, la o temperatură de 410-425 ° răcite în aer.
După un astfel de tratament a pieselor forjate sunt limita rezistență Rm = 27 kg / mm ², elongație = 6 6% și un HB duritate - 56.
Detalii din aliaje de magneziu sunt protejate împotriva coroziunii diverse acoperiri de vopsea precum și un tratament în medii oxidante.
De exemplu, rezistența la coroziune a aliajelor de magneziu în apă și într-o atmosferă umedă crește de zece ori după tratament în soluții de acid azotic și bicromat de potasiu (cromare).