Hidraulice caracteristici de beton, caracteristicile și compoziția
Numirea betonului hidraulic este clar din numele în sine, ci pentru prezentarea corectă a acestui material, această înțelegere nu este suficient. De aceea, dorim să ia în considerare specificațiile tehnice ale betonului hidraulic - compoziția, rezistența, rezistența la apă și alți parametri care definesc proprietățile și caracteristicile soiului de beton.
Vedem beton hidraulic - ceea ce este și ceea ce este folosit.
Beton pentru structuri hidraulice
În fotografie o structură hidraulică tipică.
Vorbeste despre beton hidraulic ca material de construcție separată este incorectă, deoarece se referă la una dintre speciile de o clasă mai largă de materiale, care sunt numite betoanelor, prin urmare, termeni, clasificarea, concepte generale pentru întreaga această clasă va fi la fel.
Pentru a introduce cititorul la subiect, ne amintim pe scurt conceptele de bază și termenii care sunt utilizate pentru a descrie caracteristicile și produsele și soluțiile concrete.
Important!
Toate metodele de etichetare, clasificarea, toată terminologia și metodologia testelor sunt standardizate și bine definite, prin urmare, considerat singurul set fiabil și general acceptat de caracteristici care pot fi utilizate într-un design și pe scară largă muncă serioasă de construcții.
Baraje sunt una dintre cele mai solicitante tipuri de structuri.
Beton numit piatră artificială obținută prin amestecarea cu apă sau alt amestec uscat solvent de liant, materiale de umplutură și aditivi. De asemenea, este numele frecvent utilizat pentru a se referi la o soluție, care este deja amestecat cu apă și fierte pentru ouat.
Există o mare varietate de amestecuri de beton, astfel încât acestea sunt clasificate pe mai mulți parametri:
- Prin numirea structurii finite. Două grupuri principale sunt reprezentate aici: ordinare și speciale. Prin grupul obișnuit include materiale pentru construcția de civile și industriale, precum și materiale special elaborate pentru construirea de structuri hidraulice, drumuri, centrale nucleare, poduri, precum și soluții pentru scopuri speciale - rezistente la căldură, sunet rezistente, rezistente la medii chimice agresive, etc.;
- În funcție de tipul de material utilizat distinge între liant asfalt, zgură alcalină, gips, ciment, polimer și beton silicat. Vorbim despre compozitia cimentului, cimentul Portland ca acesta este cel mai des utilizat pentru construirea de instalații hidrotehnice;
- După tipul de compoziții de umplutură se disting pe umpluturilor poroase, solide și speciale. În cazul nostru, este un material dens - pietriș și granit;
- De asemenea, disting prin structura materialelor. Alocați beton celular autoclavizat, dens, mare pori celulare. Vom vorbi despre soiuri dense;
- Un alt indicator important - întărirea condițiilor. Există soluții neîntărite, precum și cele care necesită o întărire a aburului sub presiune atmosferică sau presiune ridicată (autoclavizat). În cazul nostru, ne vom concentra pe soluția de întărire naturală;
- În greutate, volum sunt deosebit de grele (mai mare de 2500 kg / cu m.), Heavy (2200 -. 2500 kg / cu m), ușoare (1800 - 2200 kg / cu m.), Ușoare (500 - 1800 kg / metru cub. ) și mai ales ușor (mai puțin de 500 kg / cu. m). Avem de a face cu beton grele;
- În funcție de mărimea materialului de umplutură sunt soiuri cu granulație fină și granularitate.
Important!
Pentru construirea de structuri hidraulice folosesc numai beton mixt, preparat printr-o formulare standard sau special selectat, cu toate condițiile de funcționare ale acestor structuri.
În plus, indiferent de clasificarea anterioară, beton hidraulic GOST 26633-91 trebuie să îndeplinească o serie de cerințe privind durabilitatea, rezistența la apă, rezistența la îngheț și disponibilitate. De asemenea, în funcție de condițiile de turnare pot necesita o mobilitate soluție specifică și prelucrabilitatea, care sunt de asemenea standardizate.
Raportul dintre brand, și puterea clasei de mijloc.
Pentru a indica rezistența materialului considerând rezistența la compresiune, tracțiune și de rezistență la încovoiere.
În acest caz, utilizați clasele în rezistența la compresiune: Q3.5, B5, V7.5, B10, v12.5, <…>, B60, B65, B70, B75, B80.
De asemenea, brandul folosit de M50 la M1000, în cazul în care numărul indică forța maximă de impact pe centimetru pătrat de suprafață, material care este capabil să reziste.
Pentru a determina clase de rezistență la tracțiune axiale folosite de Bt0.4 la BT4 în trepte de 0,2. rezistență la flexiune caracterizează clase de Btb0.4 Btb8 la același teren.
Dacă ați întâlnit denumirea „clasa de beton hidraulic B25 M350“, înseamnă că acesta este un scop greu de beton cu o rezistență specială clasa B25. Mark 350 este listat pentru comoditate, ca înainte de a fi fost adoptată de o astfel de etichetare.
Încercarea de rezistență la compresiune.
În plus față de acești parametri de bază în prepararea soluției și determinarea structurii sale în considerare factori cum ar fi călire termică, deformabilitatea, rezistenta la abraziune si apa curge sedimente și alte caracteristici.
Important!
La determinarea clasei, durabilitatea, rezistenta la frig, rezistența la apă și alți parametri ai materialului utilizat exclusiv abordarea empirică și o anumită marcă sau gradul atribuit de testare.
cerinţe
Instrucțiuni pentru construirea de facilități invocă o serie de cerințe pentru materiale de construcții.
Trebuie să se înțeleagă că o astfel de clasificare detaliată a introdus pentru un motiv. Faptul este că varietatea de beton hidraulic utilizat pentru construirea de structuri complexe și extrem de critice precum diguri, baraje, poduri, suport diguri, diguri, cheiuri, etc. Desigur, pentru astfel de scopuri, materialele nu pregătesc propriile lor mâini „cu ochiul liber“, și să adere la o anumită rețetă într-o fabrică.
De asemenea, este important de remarcat că aceste facilități sunt construite pe baza unor calcule grave înregistrate în proiect, care, printre altele, enumeră puterea necesară, rezistența la apă și alți parametri de beton. Asigurați-vă mai ușor să prezinte aceste cerințe pentru fabrica de soluție, utilizând o clasificare detaliată și etichetare.
Rezultatele accidentelor hidrodinamice sunt tragice.
Măsura de responsabilitate încredințată designeri, arhitecți și constructori, este enormă. Judecător pentru tine ce consecințele distrugerii poduri, baraje, hidrocentrale sau baraje? Prin urmare, în selectarea materialelor este necesară pentru atenție și în mod serios.
Cel mai adesea considerate cerințe privind parametri, cum ar fi rezistența la apă, rezistența la rece și durabilitate. La puterea ni se spune în detaliu în secțiunea anterioară, aici observăm doar că cele mai comune clase de rezistență sunt B10 - B40.
Rezistența la îngheț este determinată de numărul de cicluri de congelare-decongelare, care sunt capabile să se deplaseze materialul fără pierderi semnificative de putere și alte caracteristici.
Pentru a determina camera climatică special utilizarea de îngheț, în cazul în care probele au fost supuse la congelare și decongelare, iar numărul de cicluri este fixat. Ca rezultat, materialul este atribuit unei clase, care indică numărul de cicluri de ei suferit fără pierderi: F50, F75, F100, <…>, F600, F800, F1000.
Rezistența la îngheț - un criteriu important de calitate.
Ca o regulă, utilizată în construcția unor astfel de mărci de rezistență la îngheț, ca F50, F100, F200 și F300. Pentru un număr mai mare de cicluri de 400, sunt utilizați aditivi speciali, dar aceste materiale sunt rar utilizate atunci când se lucrează în condiții dure și sverhsurovyh.
După cum știți, există trei tipuri principale de condiții gidrobetona de operare:
- Subacvatic, care este în mod constant în coloana de apă și suferă un contact direct cu fluidul sub presiune;
- Stau în zona care variază periodic nivelul apei, adică materialul este afectat de către fluidul sub presiune nu este constantă;
- Periodic se spală cu apă, dar peste nivelul. Impactul fluidului de presiune nu experiență.
Instalație pentru testele de rezistență la apă.
Evident, toate cele trei soiuri, oricum, în contact cu apa, astfel încât rezistența la apă - acesta este un indicator extrem de important pentru gidrobetona. Pentru a determina vârsta materialului în zilele de testare la 180 minute supuse expunerii la apă sub presiune hidrostatică.
In timpul testului, un cub de beton cu o latură de 150 mm a fost plasată într-o cameră specială, unde va afecta presiunea apei. În cazul în care materialul poate rezista la o presiune dată, el a primit W2 clasa, W4, W6, <…>, W16, W18, W20. Numărul indică valoarea presiunii care este capabilă să suporte o probă, măsurată în kg / mp. A se vedea gidrobetony cele mai comune patru grupuri :. W2, W4, W6, W8.
Probele sunt pregătite pentru testare.
Deosebit de important pentru rezistența la apă a unui raport apă-ciment a soluției. Decât este mai mic inferior porozitatea structurii si rezistenta mai mare a apei. De asemenea, pe acest indicator afectat de prezența unor aditivi speciali, plastifianti, care reduc consumul de apă se amestecă.
De asemenea, pentru impermeabilitate apei îmbunătățește aditivii de aplicare pozzolanici și alumină, încordare și de înaltă rezistență ciment expansiune. Mai mult, utilizarea de etanșare aditivi pentru beton și sulfat de aluminiu, fier de azotat de calciu și centrifugare etanșare mecanică, vibrație, compresie și evacuare.
Proprietățile materialului determina compoziția sa.
Cea mai mare influență asupra tuturor proprietăților ulterioare și caracteristici ale clădirilor prin compoziția betonului hidraulic. Cu selecția sa ia în considerare nu numai partea tehnică a problemei, dar, de asemenea, prețul amestecului rezultat, fezabilitatea economică a aplicării sale în comparație cu alte opțiuni și alți indicatori.
Pentru prepararea betonului folosind componente hidraulice cu scop, cum ar fi ciment Portland, nisip, piatră și apă. În plus față de aceste ingrediente de bază se adaugă plastifianți, hidrofobizatori, aditivi antrenând aer, etanșanți și alte substanțe care cresc anumiți parametri ai soluției. Este, de asemenea, utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la apă a cimentului de zgură vermiculit și ciment rezistent la sulfați.
Materii prime pentru prepararea soluțiilor concrete preparate și depozitate în instalații speciale de depozitare.
Consumul de ciment pe metrul cub de soluție nu trebuie să depășească 350 - 400 kg. Utilizați numai branduri de materiale de înaltă calitate, produse de o fabrică de dovedit cu o bună reputație.
Sand este cel mai bine pentru a adăuga silice, se spală din argilă și particule de praf, produse în depozite naturale. Deoarece grosier pietrișul folosit agregate și granit, care îndeplinește cerințele compoziției fracțională și scuame. Masiva moloz de construcție este permis să adauge o granulație de 150 mm și mai sus.
Puteți utiliza pietriș grosier.
Important!
roți beton diamant tăiere și găuri de foraj diamant din beton, în acest caz, este dificilă și necesită utilizarea unor instrumente profesionale de înaltă calitate și materiale de tăiere.