Grad de metal magneziu și aliajele sale

Capacitatea termică specifică (la 20-100 ° C): 1047.6 J / (kg ° C x)

Caracteristici: densitate scăzută a aliajelor de magneziu în combinație cu o densitate specifică relativ ridicată și un număr de proprietăți fizico-chimice le face valoroase pentru diferite domenii ale economiei naționale - în inginerie, inclusiv agricole, auto, instrumente, aeronave, inginerie spațială, inginerie electrică, imprimare , industria textilă și așa mai departe. d. aliaje de magneziu absorb ușor vibrații, ceea ce este important pentru aviație, transport și inginerie mecanică. rezistență la vibrații specifice a aliajelor de magneziu, cu capacitatea de amortizare este de aproape 100 de ori mai mare decât cea a duraluminiu, și de 20 de ori mai mare decât cea din oțel aliat. Aliaje de magneziu au o bună prelucrabilitate. Când prelucrarea acestor aliaje permis viteza de tăiere este de 7 ori mai mare decât pentru oțel și de 2 ori mai mare decât în ​​cazul aliajelor de aluminiu. Aliaje de magneziu sunt non-magnetice și nu permit scântei de la impact și frecare. Cele mai multe beneficii sunt obținute prin utilizarea aliajelor de magneziu, în detaliu, care rulează pe curbare longitudinale sau transversale. Conform unei rigiditate la încovoiere specifică și aliaje de magneziu torsionale depășește 20% aluminiu și 50% oțel.

Aliaje de magneziu în cald bine presat, forjate și laminate la. Ele sunt utilizate pe scară largă ca piese forjate, matrițate, foi, profile, tije, tuburi și altele asemenea. D.

Industria noastra are un aliaj de magneziu adecvat pentru utilizare în intervalul de temperaturi de la -253 până la 350-400 ° C Metode de protejare a aliajelor de magneziu oxid de filme și acoperiri de vopsea asigura funcționarea normală a acestor produse în diferite condiții de funcționare.

Magneziul are valoare nu numai ca material tehnic valoros, dar, de asemenea, ca un substitut pentru metale rare și mai scumpe.

În funcție de compoziția chimică a Mg este disponibil în trei clase: Mg96 (99,96% Mg), Mg95 (99,95% Mg) și Mg90 (99,95% Mg). Magneziul vine la porci care cântăresc 8,0 ± 1 kg.

În România stapanita producția crescută de magneziu (99,99% Mg) și puritate ridicată (99,9999% Mg) și magneziu granular.

aliaje de magneziu. Aliaje industriale de magneziu sunt de obicei împărțite în părți pentru turnare metoda de turnare mucegai (ML) și deformabilă pentru a obține un produs semifinit și prin deformare plastică (MA). Pentru aplicarea lor sunt clasificate în proprietăți structurale și speciale.

Tratamentul termomecanic (TMT) este o metodă de creștere a rezistenței de îmbătrânire a aliajelor de magneziu deformabile. În practică, utilizarea a trei tipuri de TMO: temperatură joasă (LTMT), la temperaturi ridicate (VTMO) și combinate (KTMO).

Când LTMT deformare are loc în intervalul de temperatură sub pragul de recristalizare. Acesta constă în stingerea de la temperatura de soluție solidă, rece (sau cald) deformare (10-15%), urmată de îmbătrânire. VTMO - încălzire până la temperatura de formare a soluției solide suprasaturată, deformare plastică la cald și îmbătrânire.

KTMO - încălzire la o temperatură de 490-530 ° C (MAP aliaj) timp de 2 ore, podstuzhivanie în aer la 300-350 ° C, deformarea la această temperatură (50-90%), rece-deformare (5-10%), îmbătrânire artificială ulterior la 175 ° C timp de 2,5 h. conservata la 300 ° tratamente termice C.

Aliaje ultraușoare (aliaje magnievolitievye). Aliajele Caracteristici ultraușoare sunt de joasă densitate (1,350-1,600 tone / m3), ductilitate și prelucrabilitate creșterea presiunii la temperaturi mult mai scăzute decât aliajele de magneziu convenționale, rigiditate specifică ridicată și o rezistență mare randament în compresie, absența sensibilității crestătură, ușoară anizotropie proprietăți mecanice, capacitate mare de căldură, proprietăți mecanice bune la temperaturi criogenice.

aliaje Magnievolitievye pot fi de asemenea folosite pentru a crea un compozit aliaje ușoare. De exemplu, aliaj magnievolitievy, U8A sârmă de oțel armat are o rezistență la tracțiune de 600 MPa și 64 GPa modul de elasticitate la o densitate de 2,4 t / m3.

aliaje de magneziu sunt utilizate pe scară largă în industrie: MA18 aliaj utilizat pentru componente ușor încărcate care funcționează la o temperatură de -253 până la + 60 ° C, în cazul în care o rigiditate ridicată și greutate redusă. Aliaj MA21 srednenagruzhennyh utilizate pentru componente care funcționează la temperaturi de până la 100-125 ° C temperatura si criogenice, unde o rigiditate ridicată și o rezistență la compresiune crescută. MA17 aliaj este folosit în industria electronică pentru fabricarea liniilor acustice ale liniilor de întârziere cu ultrasunete.

Producere de dispozitive de acest aliaj poate îmbunătăți fiabilitatea lor și pentru a reduce complexitatea de fabricație și de a reduce costurile.

aliaj MA2-2 este utilizat în industria de imprimare pentru fabricarea pad. Introducerea sa ridică puterea de clișeu, crește tirazheustoychivost lor, reduce timpul de corodare și crește productivitatea. Pentru a îmbunătăți calitatea tamponului de suprafață ar trebui să se aplice filtrarea topiturii printr-o plasă de oțel cu ochiuri de 1,2 mm X 1.2x.

Aliaje ML 16 ML16pch, ML16vch, ML4vch folosit ca banda de rulare cu rezistență ridicată la coroziune, care este furnizată de curățarea profundă a magneziului de impurități dăunătoare din fier, nichel, cupru și siliciu. Utilizarea lor în conducte de petrol și gaze, precum și pentru protecția carenele subacvatice ale navelor prelungește în mod semnificativ durata de viață a obiectului protejat.

IIC aliaj pentru turnarea pieselor care funcționează în condiții de sarcini de vibrații. IIC aliaj capacitate de mai multe zeci de ori mai mare decât cea a aliajelor de magneziu amortizare sunt utilizate ca aliaje structurale. Utilizarea MCI aliate în structuri supuse la vibrații, va reduce greutatea și de a crește fiabilitatea și de viață al produsului, dar, de asemenea, reduce semnificativ zgomotul. Aliaj de sudură bune sudura TIG, taiere fin este prelucrat și are o rezistență destul de bună la coroziune.

Prepararea aliajelor de magneziu: topirea aliajelor de magneziu prin două metode de bază: o singură treaptă și cu două trepte (combinat).

Atunci când metoda o singură etapă de topire a metalului de turnare în forme sau matrițe (matrite) realizate direct din cuptoarele în care a fost produsă topitura metalică. Turnând mucegai de metal poate fi făcută sau prin turnare oalelor în cazul topirii metalului în cuptoarele de topire staționare (creuzet și reflexie) sau direct din creuzetul de topire în topirea metalelor în cazul creuzete de oțel detașabile.

În metoda în două etape de topire și turnare metalic produs prin următoarea schemă:

1. Atunci când turnarea metalului în formă este topită într-un cuptor cu reverberație sau o mare capacitate de creuzete staționare sau turnate în cuptorul cu inducție;

- drenarea metalul topit produs în staționare creuzete din aliaj de oțel sau în distribuirea detașabile creuzete din oțel sudat prin rotirea cuptorului sau prin dispozitive de turnare;

- după acest metal este turnat în matriță de turnat creuzete găleți staționare sau de sudură amovibil creuzete de sine.

2. La turnarea lingourilor de metal topit într-un cuptor cu reverberatie; apoi turnat din cuptor în amestecător unde se produce topiturii lepuit (rafinarea, modificarea, permițând să stea) și se încălzește la temperatura dorită, după acest metal este transportat de la mixer la mulajul unui jgheab sau alimentat la un cristalizor la metalloprovoda prin pompe.