Efectuarea de cărămizi la domiciliu
Punctul principal în sine producția de cărămizi este miniere lut. Cu puțin noroc, puteți găsi în apropiere de cariera sau chiar pe site-ul propriu. Puterea produselor de cărămidă depinde în primul rând de compoziția argilei și puritatea sa.
● Pentru a determina conținutul de grăsime din argilă, există mai multe moduri. În cazul de cărămizi de casă se va apropia cel mai simplu. Luate aproximativ o jumătate de litru de lut, se adaugă la un pic de apă și se amestecă bine până atunci, până când argila nu se va lipi de mâinile tale. Obține un aluat, rola acestuia talon 40-50 mm diametru și 100 mm în diametru tort. După aceea, uscat la umbră timp de 2-3 zile. În cazul în care mingea sau prăjituri în acest timp au existat fisuri, atunci argila este prea gras și necesită adăugarea de nisip. În cazul în care nu există fisuri și mingea aruncata de la o înălțime de un metru, nu împrăștiate - Clay un conținut normal de grăsime. argila Lean nu este supus la formarea de fisuri. dar există un dezavantaj - lipsește puterea necesară și, prin urmare, necesită adăugarea unui lut grăsime. Argila sau nisip, se adaugă în etape, de fiecare dată în timp ce verificarea calității masei rezultate. Atunci când o compoziție optimă a soluției va fi găsit aluat lut fierte pot fi utilizate nu numai pentru producția de cărămizi, dar, de asemenea, ca fundament pentru impermeabilizare.
● În funcție de metoda de preparare a cărămizilor ceramice este arsă și neobozhzhonny, t. E. Adobe cărămidă. Și acest material de construcție, cu condiția ca bunul este făcut din lut și uscate în mod corespunzător, în unele cazuri, nu inferior caramida tras si poate fi bine utilizat în construcția de structuri mici, cum ar fi o baie sau un hambar.
● luate în primul rând, cea mai simplă formă pentru fabricarea de cărămizi cu mâinile lor. Materialul pentru servi perfect ca placi de 20-25 mm grosime și o pereche de furnire. Dimensiunile standard de o singură cărămidă 250h120h65 mm. Inferioare și superioare capace au proeminențe conice, cavități de formare din cărămidă. Aceste goluri îmbunătăți cărămizi de contact cu mortar. Toate detaliile formei sunt conectate cuie 50-60 mm în lungime. Capacul superior este detașabil. Pentru a accelera procesul de astfel de forme este mai mult.
• Înainte de completarea formularului ar trebui să se umezi suprafața sa interioară și se presară cu ciment sau praf fin. Aceste manipulări vor facilita procesul de preforme adâncituri. Descompus aluat lut pe formulare și se agită bine, astfel încât să umple toate colțurile. Aluat surplus mistria construcție detașabil sau placă de metal. Top pentru un timp suprapus capacul superior, după care rolele de formă și semifabricatul este îndepărtată.
● Procesul de uscare a cărămizii viitoare este o acțiune foarte responsabil. Deoarece particulele de evaporare din piesa se apropie una de alta prin tensiunea superficială și scade volumul de cărămizi. Contracția are o anumită limită - cu 15%. Deși procesul de evaporare a apei poate continua pentru ceva timp, el volumul de produse din cărămidă nu mai schimbă.
● Pentru uscarea cărămizilor bine cremalieră potrivite cu baldachin. In timpul procesului de uscare, cărămizile nu trebuie expuse la lumină solară directă și este bine ventilat. La uscare timp afectat de temperatură, umiditate și mobilitatea aerului exterior. Durata de uscare este de șase până la cincisprezece zile.
● caramida chirpici are o performanță slabă în rezistență la umezeală. Zidurile construite cu utilizarea sa, este mai bine pentru a proteja împotriva efectelor negative ale umezelii. acoperiș Lungimea consolei trebuie să fie de cel puțin 600 mm, îmbinările din zidărie ligat și uși și ferestre sunt situate nu mai aproape de metri și jumătate din colțuri. Pentru grinzi pe partea de sus a pereților ar trebui să fie făcută dintr-o placi de harnașament continue sau plăci solide, cuie conectate. Aproximativ un an mai târziu, pereții sunt supuse stuc obligatoriu cu mortar de lut cu un adaos de paie. O opțiune mai bună ar fi indreptata spre exteriorul cărămizii tras cu ajutorul ligare prin intermediul unor serii de 5-6 rânduri tychkovymi de ajustare.
● Arderea produselor de cărămidă este împărțit în trei etape: de încălzire, de ardere și de răcire. În prima etapă de ardere este îndepărtată din preforme calcinate de apă higroscopică (legat fizic) și hidratat (legată chimic), parțial descompune carbonați, impuritățile organice sunt arse și se încălzește uniform întreaga masă. În acest caz, mineralele argiloase sunt distruse, argila se transformă într-o stare amorfă. La o temperatură de 800-1000 ° C în argilele cu punct de topire scăzut și la 1150-1200 ° C în sinterizare masei refractare se formează și un ciob de ceramică. După coacere produsul este răcit. Brick tocmai a suferit ardere, ar trebui să fie protejate de aer rece, deoarece aceasta nu face o schimbare bruscă a modurilor de temperatură - de la această probabilitatea de apariție a fisurilor. Temperatura scade într-un mod gradat și numai la atingerea 650 ° C, procesul de răcire poate fi accelerată.
