Diamond oțel Descriere XB5, caracteristici și aplicații

caracteristici generale

elemente suplimentare

aliaj Modern conține crom aproximativ 1%, ceea ce face nu sunt susceptibile de rugină. Dar, valoarea acestei componente este limitată, deoarece reduce rezistența materialului. Pentru comparație, un aliaj inoxidabil este considerat complet cu cel puțin 18% crom. Compoziția de oțel XB5 diamant include, de asemenea, tungsten. Acesta este un metal extrem de refractar și dens, cu proprietăți unice. În plus față de rezistența la căldură a tungsten este stabil la acizi și alte substanțe corozive. Aceasta îmbunătățește proprietățile de tăiere ale oțelului și îl protejează împotriva uzurii. În XB5 aliaj conține 4-5% wolfram.

tamahagane

Istoria invenției, diamantul a devenit înrădăcinată în Japonia medievală. În epoca samurailor, acest metal a fost cunoscut tamahagane. Tradus din limba japoneză înseamnă „oțel prețios“. Aceasta se datorează faptului că falsificat legendarul săbii de samurai. Salvați o mulțime de mituri antice despre arme Japonia semiascutiti, care poartă mărturie pentru apartenența lor la clasa militară. O legendă spune că, pentru a verifica calitatea sabia străpunge pe verticală în partea de jos a pârâului și a început o bucată de hârtie cu fluxul. Lama ar trebui să fie tăiat în jumătate.

extracție a minereului

Procesul de obținere și de prelucrare tamahagane a fost înconjurat de mister. Doar fierari cunoștea toate secretele fabricarea oțelului și a trecut arta sa moștenitorilor. Minereul din care tamahagane extrași, întâlnit în apropierea albiilor ca nisipul negru de fier. A fost un produs al degradării naturale a depozitelor. Este nevoie de laborios proces de nisip, deoarece aportul conținea doar aproximativ 1% din fier. Breed spălat cu apă în canale. Particulele de fier sedimentat și au fost reținute de bariere speciale.

procesul de topire

Ea a avut la un număr mare de lucrători pentru producția de oțel. Procesul de obținere loc tamahagane în topitorii tradiționale japoneze. facilitate de tehnologie a fost că au fost făcute din lut și sunt destinate pentru o singură utilizare. După terminarea peretelui de topire pentru a extrage necesar pentru a distruge metalul finit. Mai mulți asistenți fierar prin ardere cărbune și umflarea temperatura flăcării în cuptor a fost ajustat la încărcarea în trepte circa 1200-1500 C. început După aceea îmbogățită cu nisip de fier. Întregul proces de topire durează trei zile. Pentru a obține cantitatea dorită greutatea de cărbune ars de carbon a fost aproape de două ori greutatea nisipului de fier.

triere

Ca rezultat, o topire, în general, obținut aproximativ două tone de oțel. Cuptor bloc metalic format dimensiuni impresionante, și pentru a extrage pereții de lut perturbate. Dar bara a fost conținutul de carbon non-uniform. A fost necesar să-l împartă în părți și pentru a selecta cea mai potrivită calitate. Aproximativ o treime din materialul rezultat a luat în mod tipic căsătorie. Pe teritoriul Japoniei, există încă o anumită cantitate de blocuri extrem de masive din oțel, care nu a putut fi batut pentru sortare. Acestea servesc ca un fel de monument arta traditionala a metalelor de topire.

metode moderne

În producția de oțel de astăzi Japonia continuă tamahagane. procesul de fabricație modernă se deosebește de cel vechi, în această etapă îmbogățirea particulelor de minereu de fier sunt separate de roca cu ajutorul unui magnet. Această metodă este folosită în loc de nisip spălare laborioase cu apă în canale. Era de sabii de samurai sa încheiat mult timp în urmă, dar a făcut în Japonia, din oțel cu diamante cuțite de bucătărie sunt în cerere pe piața mondială.

Caracteristici Aliaj XB5

Tehnologia modernă de topire este mult mai eficientă decât vechile metode. minereul Îmbogățit este purificat din zgură cu var. Fierul topit este scos din cuptor și plasat într-o centrifugă, pentru a îmbunătăți structura. Detalii de XB5 din oțel diamant îmbunătățită prin adăugarea în ea alte metale, în principal, de tungsten. refractaritate sale excepționale necesită încălzirea cuptorului la o temperatură de 3000 C. Adăugarea acestei componente crește rezistența la uzură a XB5 aliaj.

beneficii operaționale

Caracteristica principală a oțelului diamant este duritatea sa. Lame și alte produse ale aliajului poate fi o lungă perioadă de timp, fără ascuțire. Ei au proprietăți excelente de tăiere și sunt capabili să se ocupe nu numai metale mai moi, dar, de asemenea, să ia cu ei un talaș subțire. aliaj de crom XB5 compus îl protejează de coroziune. Dar acest tip de produse din oțel nu sunt complet inoxidabil și doar într-o mică măsură, sunt rezistente la umiditate.

deficiențe

cuțite suvenir

Cuțite pentru condiții de câmp

Lame fabricate din aliaj XB5 găsi aplicarea practică în vânătoare și pescuit. Datorită proprietăților excelente de tăiere care permit să reducă producția rapid. Dar recenziile de diamant a început de către vânători și pescari nu inspiră mult optimism. lame casante necesită o manipulare foarte atentă. Ele pot fi deteriorate cu ușurință și devin inutilizabile. În condiții de teren, cuțite nesigure ridică probleme serioase dacă hrănite proprietarii lor la momentul nepotrivit. În plus, stabilitatea oțelului ruginirea hromovolframovoy slabă. Lamele acestui material mai potrivite pentru a fi utilizate în casă.

Manipulare și depozitare

În cazul în care cuțitul din oțel hromovolframovoy nu este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, lama trebuie unsă cu grăsime de origine animală. Nu depozitați produsul într-o teacă. În cazul ruginii trebuie să fie tratate lama folosind hârtie abrazivă. După utilizare, este de dorit să se usuce șterge cuțitul și lubrifia grăsimea lui. Este necesară prudență atunci când contactul lamei cu suprafețe solide, cum ar fi os, piatră și metal. Dintr-o presare puternică sau lovind lama se poate prăbuși. Friabilitatea este un dezavantaj din oțel hromovolframovoy inevitabilă. Dar este necesar să se ia în considerare faptul că întărirea tehnologiei lamei variază între diferiți producători, astfel încât calitatea produselor este inegală.