compoziția polimerică și proprietăți, caracteristici, aplicații, specii

Structuri din beton sunt considerate a fi robuste și fiabile, astfel încât nici o construcție majoră este completă fără ele. Cu toate acestea, o astfel de suprafață, deși într-o măsură mai mică, dar încă supuse ravagiilor factori externi.

De aceea, designerii americani au întreprins pentru fabricarea materialului de bază pentru amestecul de beton, dar cu performanțe îmbunătățite. Aceasta are ca rezultat un polimer beton care diferă durabilitate, rezistență crescută la compuși de umiditate, inghet si chimice.

Compoziția și proprietățile polimerului

Polimer este un nou tip de beton realizat pe baza de rasini populare:

Acestea înlocuiesc silicat sau ciment, care sunt utilizate în soluții convenționale. Din cantitatea totală de polimeri este dat doar o zecime din, dar acest lucru este suficient pentru a crea o legătură puternică a tuturor componentelor. Celelalte nouă unități pot fi diferite materiale:

• extins perlit, și altele.

În plus, compoziția inclus întăritoare, pigmenți pentru a conferi amestecului de culoare și plastifianți. Ponderea acestora în masa totală mai mică, dar este suficient pentru el pentru a da o densitate de soluție de lucru, adeziunea și umbră frumos.

Caracteristicile tehnice ale polimerului

• densitatea la 3000 kg / m3;

• un interval de temperatură de lucru de -60 ° până la + 140 ° C;

Citește și: Ce trebuie sa stiti despre panouri SIP: caracteristicile și caracteristicile

• 300-500 cicluri de îngheț;

• conductivitate termică 0.05-0.85 W / m • K;

• rezistență ridicată la abraziune;

• o rată scăzută de absorbție a apei - 0,05-0,5%.

polimer Domeniu de aplicare

Polimer sau așa-numitele turnate din piatră fabricate pardoseli, scari, placari si dale de pavaj. Recent, materialul utilizat pe scară largă în fabricarea de blaturi de bucatarie, glafuri, stuc pentru fațadă și elemente decorative.

Echipării interior sau exterior, avem o lungă perioadă de timp pentru a se plimba de-a lungul rafturilor, aglomerat cu frumoase sculpturi și fântâni. Admirand estetica, este greu de ghicit că multe produse sunt turnate este fabricat din polimer.

Printre alte aplicații:

• repararea suprafețelor din beton;

• ca amestec la podeaua de intrare;

• pentru construirea de tăvi de drenaj și altele.

Avantaje și dezavantaje

Un tip alternativ de mortar într-un timp scurt, a dobândit o mare popularitate. Acest lucru este dictat de materialul de mare rezistență și o durată lungă de viață. În timpul funcționării, suprafața previne formarea de fisuri. Dacă este deteriorată porțiune a stratului de polimer, este suficient pentru a curăța și umple o nouă porțiune din compoziție. Gradul ridicat de aderență facilitează conectarea sigură a două avioane.

Printre altele beton polimer are alte avantaje:

• rezistență mecanică (mai mare decât cea a betonului);

• flexibilitate și elasticitate;

• toleranță la schimbările de temperatură;

• nu reacționează cu substanțe chimice;

• procesul de solidificare rapidă;

Citește și: Ce este podele din plută pentru a alege - blocare sau lipici?

• formează o suprafață plană și netedă;

• un aspect prezentabil, posibilitatea de a folosi amestecuri de diferite nuanțe și culori.

Disponibil pentru a cumpăra beton polimer încă nu atât de simplu în diferite regiuni, iar prețul pe metru cub este semnificativ diferit de betonul obișnuit de-a lungul. Acești factori se referă la deficiențele.

tipuri de polimeri

Componentele care sunt utilizate pentru fabricarea, determina tipul de polimer. În procesul de fabricație este important următorii factori:

Produsul rezultat trebuie să îndeplinească specificațiile de performanță.

• este realizat din polimer minerale grele de beton grosier fracțiune de 2-4 cm, este foarte rezistent la coroziune. Prin urmare, este mai frecvent utilizate în lucrările de construcție pentru crearea de sub-podea, coloane, scari si alte elemente structurale pentru funcționalitatea de transport.

• beton polimer structural este folosit mai des în construcția. Fracțiunea de umplere nu este mai mare de 2 cm. Amestecul a fost caracterizat printr-o mare densitate de 1,5-3 t / m3. Această specie este numită și turnat piatră, din cauza asemănării cu piatra naturala (granit, marmura).

• amestec izolator termic are o densitate mai mică de 0,5-1,5 tone / m3, deși aplicabilă fracțiunii de producție nu este mai mică de 2 cm. Materialul este adecvat pentru turnarea pereților și fundațiilor.

• termică tip de izolare include o compoziție de umplutură, având o fracțiune mai mică de 1 cm într-un material cu densitate mică. - 0,3-0,5 t / m3, dar care este suficient pentru a crea un puternic ziduri, balustrade, pervazuri și blaturi. Scopul principal al pietrei este turnat strat izolator termic, atât de des este folosit pentru ridicarea de ziduri, sub sistemul de încălzire Coandă pardoseală.

A se vedea, de asemenea: Mini bar: avantajele și dezavantajele tehnologiei construirii

• Pentru pardoseli autonivelante, glafuri, elemente decorative utilizate turnare piatra. Materialul de umplutură este nisip, deci netezimea suprafeței finisate este diferită.

face propriile Polimer

Tehnologia de fabricare a polimer este disponibilă pentru producția internă. Cel mai important lucru pentru a face toți pașii în ordine, păstrând proporționalitatea în timp ce amestecarea componentelor.

1. Curățați murdăria și agregate curate (cu pietriș, piatră spartă).

2. Nisip cerne printr-o sită fină pentru a îndepărta diferite impurități.

3. Umplutura să se usuce atâta timp cât indicatori de umiditate va fi de 0,5-1%. Rezistența umedă a materialului de acoperire scade, deci nu este necesar să se grăbească uscarea.

4. Se adaugă mixer cu pietriș, nisip, materialului de umplutură.

5. Se amestecă ingredientele uscate timp de 2 minute.

6. Se adaugă formularea de apă și se amestecă bine până când amestecul până când este neted.

7. rășină de înmuiere prin încălzire sau prin adăugarea unui solvent.

8. Puneți în plastifiere rășină, un pigment, un stabilizator și alți auxiliari.

9. Pentru a adăuga frământare cu masa de liant și se amestecă întregul volum.

10. Se adaugă mixer agent de întărire și se amestecă din nou timp de 3-4 minute.

Soluția rezultată a fost prins repede, deci după gătit trebuie să toarne imediat în forme sau cofrare.