Ceea ce face caramida structura de caramida

Cunoașterea a ceea ce face cărămidă, așa cum este diferența și ceea ce este unul sau altul de acest gen, va permite deja în etapa de pre-deciziilor conștiente și de a alege materialul de bază potrivit pentru fiecare clădire.

La nivel de gospodărie, au identificat două soiuri - roșu (cărămizi ceramice) și alb (cărămidă nisip-var), care, în ciuda similarității formei și funcționalitate, diferă în mod semnificativ de la materii prime, producerea și utilizarea tehnologiei. Se pare diviziune mai rezonabilă din următoarele soiuri, altele decât metoda de fabricație:

1. Cărămida calcinat sau ceramică produsă prin sinterizare componente pulverulente brute din cărămidă în piatră putere materială.
2. Punct de vedere chimic legat (turnate) cărămidă, obținut prin transformarea unei piatră cum ar fi amestecuri speciale de materiale datorită hidratării liantului (de obicei, pe bază de ciment Portland), fără tragere. Aceasta include cărămizi silicat de calciu care se pot obține prin autoclavare un amestec de var și nisip.

Ce cărămizi ceramice făcut

Substanța de bază, o parte din cărămidă ceramică, - o argilă comună - masa minerală, dobândind ductilitate la adăugarea de apă, păstrând forma după uscare și întărire condiție pentru piatră în timpul arderii. Clay este larg răspândită, dar chiar și într-un domeniu caracteristicile sale pot varia în funcție de adâncimea de apariție a cusăturilor. Baza materialelor argiloase, în general, cuprind patru minerale: caolinit, illit, montmorillonit și cuarț. Proprietățile cărămizi de lut înregistrate în formulare:

1. Plasticitatea - abilitatea de a schimba forma fără a rupe sub forța și să îl mențină după reziliere. Distinge mare, medie, moderată și scăzută din plastic și argilă non-plastic.
2. Capacitatea de legare - conservarea ductilității la adiția incluziuni nonplastic. afinitate de legare măsurată, exprimată ca procent (20 la 80) la greutatea proprie a cantității de nisip.
3. Aer și foc contracție - schimba dimensiunea eșantioanelor, respectiv, după uscare și ardere.
4. Antiaglomerant - proprietatea de a se solidifice stat piatră ca atunci când este încălzit. Zgura de temperatura de sinterizare la 1100 ° C, sunt considerate a fi cu temperatură scăzută, în intervalul 1100-1300 ° C - temperatura medie; peste 1300 ° C - Temperatură ridicată.
5. Rezistenta la foc - capacitatea de a nu topi atunci când este încălzit. refractaritate ridicată (nu mai puțin de 1580 ° C) au o înaltă plasticitate caolin nedopată argilă utilizate pentru producerea de porțelan. Refractară numit aplicabil pentru fabricarea conductelor de canalizare și cărămizi de lut, cu o cantitate mică de impurități și de refractaritate 1350-1580 ° C. Fuzibil considerată compoziție eterogenă cu argilă refractară sub 1350 ° C, utilizat pentru fabricarea de cărămizi, blocuri și dale. Gradul de argilă adecvat pentru fabricarea betonului de producție depinde de compoziția sa minerale, chimice și granulometrice.

reglementarea aditivilor

Pentru a conferi proprietățile dorite ale produsului finit este introdus în aditivii argiloase din următoarele tipuri:

• vlăguit - substanțe anorganice care facilitează masa de turnare și reduce nisip contracție, cenușă, zgură;
• - incluziuni organice inflamabile, reducând densitatea și creșterea porozității: rumeguș, praf de cărbune și turbă;
• special - reglarea minereului de fier de temperatura de ardere și gresie, pentru a facilita turnarea ulfitno-spirit barzi, colorat caramida finit în oxizi metalici de culoare dorite.

Etapele de prelucrare a materiilor prime

Înainte de a deveni un produs finit, care face parte din caramida lut roșu în mod necesar trece prin următoarele etape:

• extracție și preparare;
• formarea și uscarea;
• ardere.

De obicei, se extrage într-o argilă carieră transportat la locul de tratament, unde polizarea brută inițială și îndepărtarea incluziunilor străine. Apoi, uscarea se realizează, măcinarea finală, sortări și presare necesară hidratare ulterioară 9-12%. Turnare presă dă pulberea forma dorită, după care produsul brut este alimentat în camera de uscare, în cazul în care datorită netezi creștere uniformă a temperaturii are loc, nu perturbă evaporării cărămidă textura suprafeței.

Calcinarea constând din încălzire, calcinarea și răcirea efectivă are loc într-un cuptor special, unde alimentarea preparat este alimentat transportor.

Astfel, argila se transformă în care posedă proprietățile necesare pentru materiale de constructii - caramizi.

În plus față de argilă, materia primă principală pentru fabricarea de cărămizi ceramice și blocuri de construcție pot servi ca deșeuri de producție din procesul de preparare a cărbunelui, precum și la arderea combustibilului cenușă TPP, constând în principal din sticlă aluminosilicat, cuarț și materia argilos. Complexitatea utilizării unei astfel de materii prime este instabil în proprietățile sale.

Ceea ce face caramida legat chimic

Astăzi, activitatea economică este utilizat pe scară largă printr-o varietate de materiale - cărămizi și blocuri, primite de la următoarele tehnologii non-concediat:

• autoclavat amestec var-nisip;
• amestec hyperpressing de calcar zdrobit cu apă și ciment.

Indiferent de tipul de materie primă, au în comun lipsa de prelucrare la temperatură înaltă a semifabricatelor din cărămidă.

caramida silicat

Un exemplu comun de un material obținut prin amestecul de var-nisip autoclavate este caramida alb-var. Compoziția primară include caramida silicat de aproximativ 9 părți nisip de cuarț și 1 parte var. Umectarea amestecului cu apă inițiază reacția componentei slaking var, rezultatul este o masă plastică din care sunt formate cărămizi preforme, autoclavizat - abur la o temperatură de 170-200 ° C și o presiune de 8-12 atm. coloranți și substanțe Uneori amestecul a fost introdus promova rezistența la cărămizi la intemperii.

Componentele amestecului

Nisip - (deșeuri industriale), naturale sau artificiale de masă friabilă fină omogenă, de la 0,1 la 5 mm, granulele de minerale diferite. Calitatea face parte din nisip caramida determină calitatea produsului finit și tehnologia de producție special. Forma geometrică și textura boabelor de suprafață sunt importante pentru a conferi luminozitate amestec brut forma dorită și intensitatea interacțiunii dintre varul prin încălzire într-o autoclavă. Muchii ascuțite nisipuri de munte, spre deosebire de râul neted, mai bine se angajeze cu var. nisip Pit trebuie să fie purificat în prealabil din incluziuni străine.

Următoarea componentă - var obținut prin zdrobirea la 40-100 mm în dimensiune și calcinare ulterioară la o temperatură de rocă 1100-1200 ° C, care conține cel puțin 90% carbonat de calciu - cretă, calcar, marmura si tuf calcaros. Sub influența temperaturii pauzelor de calcar în jos în dioxid de carbon și var. În toate etapele producției de cărămidă de siliciu utilizată apa din fântâni arteziene.

De asemenea, utilizat în fabricarea de cărămidă de var zgură și var-cenușă amestecat cu înlocuirea totală sau parțială a nisipului de siliciu conținând deșeuri industriale - cenușă de centrale termice și zguri. Fabricat din deșeuri și cărămidă silicat obișnuită în calitățile lor sunt identice.

hiper Cărămizi produs

Materia primă bezobzhigovyh cărămizi sunt amestecuri compuse din ciment Portland sau var ca liant, diferite umpluturi anorganice (nisip, calcar zdrobit), apă și coloranți anorganici. In tehnologiile bezobzhigovyh apa hidrata componentele lianți hidraulici, necesare pentru crearea de structuri-piatră ca artificial, motiv pentru care aceste cărămizi dezavantaj este rezistența lor la foc mic. La atingerea valori critice, de obicei peste 300 ° C, reacția începe eliberarea de apă legat chimic, din cauza căreia caramida pierde rapid putere.

Caracteristici tehnologice

In materia primă etapele de preparare și preforme turnare tehnologie Bezobzhigovye seamănă cu fabricarea de blocuri de beton, cu toate acestea, materia primă astfel de cărămidă cuprinde umplutură sigilabil compresiune - .. roca coajă de bara, prelucrarea pietrei deșeuri etc. Deoarece apa este consumată numai pentru hidratarea cimentului, necesită semnificativ mai puține. Forma finală este dat hiper - puternic, până la câteva tone pe 1 pătrat. amestec de comprimare cm într-o formă specială, după care articolele sunt stocate sau trimise pentru abur, în scopul de a accelera procesul de dobândire a rezistenței dorite.

Simplitatea tehnologiei, din cauza lipsei de faze la temperaturi înalte scumpe, va face omniprezente, de multe ori în detrimentul calității produsului finit.

Astfel de materiale de bază și tehnologii utilizate pentru fabricarea diferitelor cărămizi, blocuri și materiale utilizate în construcții rezidențiale și industriale cu care se confruntă.