Blocuri de aer de ceea ce face tehnologia

Ceea ce face ca blocul de spumă

Ceea ce face blocuri de beton, acum ia în considerare în detaliu. De asemenea, veți învăța să bloc de spumă, care are nevoie de nisip și alte componente.

producția de blocuri de spumă

Pretul nu este bloc de spumă de mare și de a face posibilă în întregime manual. În momentul de față există două căi principale de producție în industrie.

Unele dintre ele au o procese de fabricație mai complexe, ceea ce face costul de producție crește în mod semnificativ, celălalt - rapid și ușor de fabricat, dar afectează calitatea blocurilor de spumă. Unitățile de producție pot mari producători și de masterat directe. Materia din care sunt realizate din blocuri de spumă, în funcție de modul în care și va depinde de costul de producție.

spuma Barotehnologiya

Această metodă nu necesită costuri financiare mari. Pentru organizația sa nu are nevoie de echipamente scumpe, astfel încât costul unitar este relativ scăzută, iar în timpul fabricării blocului de spumă alocă mai bine această metodă, printre altele.

Această metodă este aleasă aproape toți producătorii de blocuri de spumă, deoarece acestea funcționează pe principiul „pentru a face ieftin, dar bun“. Cu toate acestea, „ieftin și vesel“ - este pentru companiile de producție. Să vedem cât de bine rezultatul final este un produs pentru consumator.
proces de producție Barotehnologii este după cum urmează: într-un mixer se adaugă componentele de bază ale soluției. În timpul agitării ciment deja scris, nisip, apă și agent de spumare (adăugat uneori la amestecul de cenușă zburătoare) este alimentată sub presiune ridicată a aerului, ceea ce conduce la saturarea amestecului cu oxigen. Ca urmare, blocul de spumă primește structurii sale poroase, care caracterizează rezistența și ușurința materialului de construcție.
Amestecul final este turnat într-o distribuție forme deja pregătite. In acest moment, soluția este eliberată de presiune și crește în dimensiune. Acest proces este foarte similar cu ridicarea nivelului de aluat de drojdie, dar în cazul betonului de spumă „lift“ se produce imediat după umplerea matriței.

există și dezavantaje în această tehnologie:

Datorită complexității amestecării unui amestec dens (încercați să se amestecă lapte și smântână), producătorii adaugă o soluție prepararea unor volume mari de soluții apoase pentru hidratarea corespunzătoare a cimentului. Aceasta afectează în mod negativ rezistența produsului final.
Blocurile de spumă, produs prin această tehnologie, obținute pori mari. nu mai puțin de 1-2 milimetri. goluri de aer mari scad rezistența și coeficientul de rezistență al transportatorului în pereții clădirilor aflate în construcție. Acest lucru înseamnă că materialul de construcție nu este recomandat pentru utilizare în construcția pereților, care sunt un fel de sarcină mecanică va fi direcționată.

Notă: Pentru a reduce cantitatea de apă adăugată, în fabricarea compușilor chimici utilizați în mod frecvent, cum ar fi superplastifiantii. Acești producători fac soluția mobilității și ductilitate necesară.

Utilizarea plastifianți conform cu motive tehnologice interzice utilizarea agenților de spumare naturali (chimicale proteine). Desigur, barotehnologichya a fost proiectat inițial pentru a utiliza chimice sintetice, dar ar putea da naștere unor îndoieli ale consumatorilor viitoare care doresc să construiască casa eco-friendly.

Cel mai Avantajul principal al acestei metode este costul redus. La fabricarea hardware-ul low-cost sub formă de echipamente și instalații, procesul nu necesită investiții suplimentare.
Blocuri de spumă de producție care utilizează barotehnologii pot fi aranjate chiar și într-un mic, potrivit pentru toate criteriile clădirii cu ajutorul unui personal mic.
De asemenea, nu va trebui să investească o mulțime de bani și prețul produselor nu este mare.

Rezumând, putem spune cu certitudine că această metodă are mai multe avantaje pentru fabricant, ceea ce este important pentru raportul „preț - calitate“ și aici această cifră este destul de atractiv.

Spuma ca o componentă tehnologică în producția de blocuri de spumă

Spre deosebire de barotehnologii când soluția se obține prin amestecarea în amestecătoare principalele componente ale aerului sub presiune, utilizarea aburului elimină compromisuri de căutare pentru a crea dozarea corectă a amestecului tuturor componentelor.

Notă: Ca rezultat, blocurile de spumă sunt mai avansate tehnologic, având o rezistență ridicată și o structură echilibrată. Astfel de blocuri au un aspect atractiv și transparență.

Procesul de fabricație diferă de metodele descrise anterior:

Într-un pahar special de ingrediente sub formă de particule adăugate folosind dozatoare, care elimină posibilitatea compoziției incorecte. Nisipul este adesea înlocuit cu cenușă zburătoare, ceea ce reduce coeficientul de transfer de căldură produse, astfel încât casele construite din blocuri de date, mult mai dețin căldură în interior.
Când toate ingredientele sub formă de particule adăugate la mixer primește componentele lichide și sub formă de apă, care conține componentele chimice. După aceasta, amestecarea tuturor componentelor. Trebuie remarcat faptul că acest proces nu este diferit de producția clasică de amestec de beton. Aici sunt prezentate aceleași cerințe de uniformitate, proportii, dimensiuni, etc.
În momentul de amestecare a generatorului de spumă la soluția începe să curgă spumă tehnică. Generatorul de spumă spumă Volumul furnizat este reglat, în funcție de densitatea dorită a producției și a altor caracteristici.
Spumă tehnică este amestecată cu soluția. Acest proces este controlat în totalitate, puteți schimba cu ușurință raportul componentelor și timpul de saturație. Cu această producție de blocuri de spumă a atins un nou nivel tehnologic.

Avantajele utilizării generatorului de spumă:

Datorită faptului că spuma tehnică pregătite în prealabil, produse de structură se obține o mai bună și corectă. Aer în interiorul cavității sunt echilibrate rezoluție, care oferă un factor de siguranță mare de blocuri de beton, acesta poate fi utilizat în siguranță în structuri complexe asociate cu influenta stresului mecanic (de exemplu, bucătărie grele va atârna pe perete);
Utilizarea agenților de spumare proteine naturale în „tehnologie generator de spuma“ vă permite să creați produse ecologice. Ea nu afectează sănătatea membrilor familiei care locuiesc în casa de blocuri de spumă, care au fost produse de un generator de abur.

Dezavantajele utilizării generatorului de abur:

Pentru a produce o unitate de producție va dura mai mult timp și costuri decât alte metode. Acest lucru se datorează utilizării de echipamente scumpe.
De la primul paragraf, acesta este un alt dezavantaj al acestei metode - costul ridicat de blocuri de spumă, care ar putea descuraja un cumpărător din țările cu venituri medii.

Blocuri de spumă Matrite

Pentru toate formele obișnuite de blocuri de spumă utilizate două tehnologii. Primul se numește turnare, iar al doilea - de tăiere.

După cum s-ar putea ghici de la numele, metodele sunt destul de diferite una de alta. Acesta diferă în calitate și a produselor rezultate. Dacă o metodă poate fi utilizată în producția de artizanat, celelalte 99% din cazuri, este utilizat în fabrici mari, cu volume mari.
Când se folosește metoda de turnare prin injecție, amestecul preparat este turnat într-o formă special pregătite sunt uscate pentru a obține un anumit raport rezistență și recuperate. După cum se dovedește a terminat complet de produse. Această metodă este identică cu turnarea produselor din beton, atunci când matrița este turnat metalul topit.
forme de casete utilizate pentru producerea de blocuri de spumă. Ele sunt baza mărgele și poduri care împart întreaga formă în bucăți. Soluția le-a fost turnat. Pentru a vizualiza această formă, uita-te în congelator. Acolo veți găsi o matriță pentru a crea cuburi de gheata. Este o copie în miniatură a formularului casetei. Înălțimea flanșelor și benzile nu este mai mare de 600 de milimetri și pot varia.

Avantaje și dezavantaje ale metodei de turnare

Datorită faptului că forma de cluster în geometria nu sunt ideale, au produs produse ar putea avea, de asemenea, defecte geometrice. Blocurile pot varia înălțimea, lățimea și lungimea. Acest lucru are loc prin turnarea soluției când se deplasează elementele de formular.

La fabricarea caseta și forme de înaltă calitate, cu pânze groase și plăci realizate din oțel masiv. Dar ei crește costul produsului final, astfel încât cei mai mulți producători încearcă să cumpere formă ieftin sau le face manual.
Prezența unui mic „cocoașă“ în partea superioară a blocului de spumă în formarea acestora. O astfel de „cocoașă“ există în aproape toate blocurile produse prin metoda de injectare. Ne întoarcem la cuburi de gheata. Scoaterea din congelator formularul pentru a le crea, veți observa că toate cuburile din partea de sus sunt în formă de arc de cerc, bizon mici.
Nevoia de mai multe forme de diferite dimensiuni pentru productia de 3-4 tipuri de blocuri. Acest lucru crește costul de producție al acestei specii.
În timpul extracției blocurilor când formează caseta dezasamblată integritatea parțial ruptă a produsului. Acest efect este familiar pentru mulți dintre cei care au lucrat cu betonul este turnat, atunci când vine vorba de eliminarea cofrajului. În timpul solidificării betisoarelor amestecului la părțile de mucegai, care pot afecta negativ suprafețele și colțuri ale blocului de spumă. Astfel de leziuni sunt asociate cu forme de lubrifiere insuficientă de calitate.
Tehnica presupune elemente formează substanțe chimice speciale lubrifiante. Acestea, la rândul lor, costa bani, iar acest lucru conduce la costuri suplimentare, o creștere a costurilor de producție și costul de blocuri de spumă la ieșire.
Meșteșugarii folosesc adesea diferite tehnice și de motor uleiuri care oferă nu numai efectul propriu-zis, dar, pe de altă parte, afectează în mod negativ structura blocului. Uneori, lubrifiantul nu se aplică deloc. La site-uri mari de producție să monitorizeze strict acest moment, prin urmare, cel puțin în lotul final și există un anumit procent de căsătorie, în majoritatea blocurilor de beton nu au defecte mecanice.
Avantajele metodei de injectare poate fi atribuită în condiții de siguranță beneficiile economice pentru fabricant. procesul de turnare este foarte simplu și nu necesită echipament specializat, acestea se pot angaja într-una - două persoane. Dar pentru consumator totul nu contează.

metoda de tăiere

Tăierea unităților de producție metoda formelor este împărțit în două etape.

Tăiere versiunea de producție

Primul pas este identic cu metoda de turnare, cu excepția faptului că forma în care soluția de umplere nu are jumperi, formând un bloc mare.
În a doua etapă formă demontat și forma rezultată este tăiat în blocuri de dimensiune dorită.

Pentru tăierea folosi utilaje speciale - mașini de tăiere. Aceste mașini pot fi de mai multe tipuri: cu ajutorul unui ferăstrău bandă, șir de caractere, etc.

Această metodă de turnare are un număr de „plus“ pe care îl deosebește de metoda de turnare descrisă mai sus:

Suprafața geometrica obținută în timpul tăierii corespunde GOST 21520-89. Prin urmare, atunci când asamblarea construcția blocurilor de spumă pot fi produse cu o aplicație minimă a stratului de adeziv.
Colțurile și marginile blocurilor nu au nici chips-uri, fisuri, rugozitate. Aceasta oferă o reducere a costurilor în construcția pereților datorită cantității mai mici de adeziv utilizat.
Nu este nevoie să efectueze mucegai lubrifiant în timpul formării blocurilor de beton oferă aspect excelent și o bună aderență. Și dacă aspectul pereților nu este atât de important, aderența - cea mai importantă caracteristică în decorațiuni interioare, cu chit, tencuieli si zugraveli, oferind o suprafață prindere sigură a blocului, și materiale de construcții.
Setarea echipamentului de tăiere permite de a produce blocuri de beton de diferite forme și mărimi. Acest lucru este foarte util atunci când clientul dorește să primească produsele de formă și dimensiuni neregulate.
Decuparea unitatea de suprafață de pe toate părțile permite să livreze produsele de „bizon“ - un defect care apare atunci când se utilizează metoda de turnare.

Cu toate acestea, în ciuda o astfel de listă impresionantă de beneficii din metoda de tăiere are dezavantajele sale.

Și acestea se referă la procesul de tăiere, a cărui calitate depinde de echipamentul utilizat și abilitatea de cioplitorul. De exemplu, folosind șirul ca un element de tăiere necesită pentru a prinde momentul se toarnă amestecul, atunci când unitatea este deja rigidizat, dar nu a primit puterea lui maximă, șirul nu este lăsat deoparte în timpul operației.
În cazul în care producătorul de tăietori bandă, există un bloc, dimpotrivă, ar trebui să fie la fel de durabil. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că, în timpul rotației în suprafața de lucru a Chipping blocului nu a avut loc.

Notă: Toate aceste neajunsuri se referă doar la producător și consumatorul final al ei pur și simplu nu știu. Principalul lucru - pentru a alege metoda care vi se potrivește, din motive economice și tehnice.

Blocurile de proces de uscare

Metoda Turnarea implică formarea două posibile uscarea produsului:

anterior ◈ următoarea