aliaje de magneziu proprietăți și aplicații, metale și aliaje
Caracteristicile de turnare aliaje de magneziu și aplicațiile lor. O caracteristică a turnare de aliaje de magneziu este oxidabilității ușor (inflamabilitatea) formarea lor la temperaturi de peste 700 ° nitrură C magneziu (Mg3N2), absorbția hidrogenului intens, ceea ce conduce la formarea unor specii astfel de defecte în piesele turnate ca formarea microporozitate fisurilor la contractie constrânse, gaze și gazousadochnaya porozitate, incluziuni nemetalice. Aceste aliaje de turnare caracteristici de magneziu trebuie să fie luate în considerare în topirea și producerea de piese turnate in forma lor.
Simplitatea echipamentelor pentru producerea acestor aliaje face posibilă mucegai piese turnate turnare nisip, turnare rece, laminat, turnare de investiții și matrițe din ipsos, adică. E. Producerea de piese turnate din mici la mari într-o unitate, și producția de masă.
caracteristici slpava
O trăsătură caracteristică a aliajelor de magneziu - densitate joasă la proprietăți mecanice relativ ridicate, permițând utilizarea lor de a reduce greutatea diferitelor mașini (cum ar fi ciocane de demolare, piese de motoare de motociclete, automobile, etc ...).
Capacitatea de aliaje de magneziu sunt bine rezista la sarcini de șoc le pot folosi pentru detalii ale roților de mașini, arme, avioane, filme aliaje de magneziu mărfuri con au capacitatea de a absorbi energie, datorită modulului său scăzut de elasticitate sunt utilizate pe scară largă în unități și unități de mașini, în cazul în care ridicată de absorbție a energiei .
În unele cazuri, aliaje de magneziu pot fi utilizate în locul aliajelor de aluminiu și chiar de fier și de înaltă calitate din oțel.
deficiențe
Lipsa aliajelor de magneziu - rezistenta la coroziune mai mică în comparație cu aliaje de aluminiu. Deosebit de coroziune greu se dezvoltă la suprafața pieselor realizate din aliaje de magneziu, în cazul în care se încadrează în turnarea clorurii de magneziu. Prin urmare, materialele de încărcare, corodat, acoperite cu oxizi și uleiul trebuie să fie curățate cu grijă. Cu toate acestea, cu tehnologia de fabricație corespunzătoare a aliajelor de magneziu. precum și protecția împotriva coroziunii pieselor poate pentru o lungă perioadă de timp de lucru în condiții atmosferice. Produsele realizate din aliaje de magneziu în soluții rezistente la coroziune ftoratov, cromați, uleiuri minerale, combustibili, alcalii, lichide și oxigen gazos.
Aliaje de magneziu sunt instabile în apa de mare, în acizi organici și minerali și sărurile lor (cu excepția fluor).
piese din aliaj sunt fabricate ML3 crescută etanșeitate; Acest aliaj este utilizat în fabricarea de piese turnate configurație simplă care operează la sarcini medii statice și dinamice (pompe și al locuințelor.). Fusion inerent gama de cristalizare mică și tendință mai mică la formarea de microporozitate, spre deosebire de aliajele ML5 și ML6.
ML4 aliaj se caracterizează prin rezistență ridicată la coroziune, dar turnarea acestui aliaj este predispus la friabilitatea fierbinte și microporozitate, deci ML4 aliaj nu este potrivit pentru turnare și formare. Aliajul utilizat pentru turnarea pieselor nagruzhennosti de exploatare medie sub sarcini statice și dinamice, părți ale corpului și instrumente între paranteze după tratamentul termic.
Piese turnate din aliaj ML4pch ML5pch rezistență inerentă și îmbunătățită la coroziune (la o umiditate ridicată în climat tropical și maritim și o temperatură care nu depășește 150 ° C).
ML6 aliaj poate fi utilizat pentru turnarea în nisip, turnarea gravitațională și presiunea în producția de piese turnate foarte încărcate cu un punct de randament ridicat și piese turnate, condiții atmosferice grele (umiditate ridicată) încărcate. ML6 aliaj are proprietăți de turnare bune, dar în stare turnată nu este utilizat din cauza friabilităŃii de mare.
Aliaje pe bază de Mg-Zn sistem Zr - (Me), comparativ cu grupul precedent sunt mai durabile și suficient de plastic. Structura de rafinament conduce la introducerea de zirconiu este mai puțin sensibilă la aceste aliaje de turnare secțiune grosime, nivelurile de proprietăți mecanice. Adăugarea de lantan (ML 15) crește rezistența termică a aliajului.
Aliaj ML8 mai dopat și are proprietăți de rezistență mai mare cu ductilitate bună. Acesta este destinat pentru turnarea articole srednenagruzhennyh lucrează permanent la o temperatură de până la 150 ° C,
ML12 aliaj pentru turnarea pieselor, funcționează continuu la temperaturi de până la 200 ° C și pe scurt - 250 ° C Aliajul posedă proprietăți de turnare satisfăcătoare și mai mare decât ML5, rezistenta la coroziune.
ML15 aliaj este recomandat pentru turnarea pieselor aflate sub presiune înaltă, continuu care operează la o temperatură de 250 ° C Adăugarea de lantan formează o fază separată La2Mg17, care crește rezistența și îmbunătățește proprietățile tehnologice.
Aliaje pe bază de sistem Mg- REM-Zr contin adaosuri mici de zinc soluție solidă și zirconiu, elementele majore de aliere sunt: REM. Aliaje neodim de soluție de întărire cum ar fi tipul și faza intermetalic Mg2Nd, care contribuie la reducerea proprietăților mecanice la temperatură ridicată. Aliaje de neodimiu au proprietăți tehnologice și de turnare bune, furnizează piese turnate dense cu proprietăți uniforme în secțiuni subțiri și groase.
Aliaje REM (ML 11) este dopat amestec de metale (75% Ge, soldul - REM), ceea ce conduce la formarea de Mg12Ce intermetalic. În timpul tratamentului termic aliajul este particule călite dispersate de compuși intermetalici sunt uniform distribuite într-o soluție solidă.
ML9 aliaj este recomandat pentru ambele turnarea în nisip și turnarea permanentă în părțile încărcate înalte funcționând la 250 ° C și care necesită o mare integritate.
ML10 aliaj are integritate ridicată și pentru producția de înaltă mulaje lucrează la temperaturi de 250-300 ° C, bine prelucrat prin tăiere, este sudat.
ML11 aliaj zharoprochen printre cele mai multe aliaje de magneziu și părți pentru o lungă perioadă de timp funcționează la 250-350 ° C și scurt - 400 ° C. Aliajul are proprietăți de prelucrare bune; din acest aliaj turnate au o etanșeitate crescută.
aliaj ML19 adecvat pentru producția de piese turnate extrem care funcționează la 250-300 ° C Aplicarea la 200-250 ° C, este imposibil, deoarece aliajul la aceste temperaturi nu are avantaje față de aliajele cu metale de pământuri rare.
Aliaje ML5 și ML6 recomandat pentru turnare, turnarea în nisip și turnare gravitațională, ca
Ei posedă și bună capacitate de a fi turnat tendință scăzută de a forma fisuri și microporozitate. Aliaj turnat componente ale motorului foarte încărcate și unitățile care funcționează sub sarcini statice și dinamice, părți de carcasă ale dispozitivelor, console și alte componente care funcționează la temperaturi de până la 150 ° C,
Aliaje toriu sunt de utilizare limitată din cauza radioactivității sale.