Aliaje de magneziu Enciclopedia TSB

Sensul de „aliaje de magneziu“

Aliaje de magneziu, aliaje pe bază de magneziu. Cel mai stabil, inclusiv cele mai rezistente la căldură, M. p. sisteme se bazează pe Mg - metal cu solubilitate limitată în magneziu solid. Datorită reactivității ridicate de alegere magneziu metalic, potrivit pentru dopaj M. p. este relativ mic. M. p. sunt împărțite în două grupe principale: turnare - pentru producerea de piese turnate în formă și forjat - pentru producerea de presare semifinit, laminare, forjare și ștanțare.

Informații istorice. În primul rând M cu. a apărut în secolul al 20-lea (sub numele de „electron“, este acum mic este utilizat). Valoarea materialului structural industrial M. p. dobândite la sfârșitul anilor 20 - începutul anilor 30-e ale secolului 20, aproape 100 de ani după francez chimist A. Bussy magneziu întâi izolat în formă pură (1828). Până la sfârșitul anilor '40 utilizat în principal pe bază de sisteme de aliaje de Mg - Al - Zn și Mg - Mn. Continuarea progresului în dezvoltarea superciorchine Locale. facilitată de acțiunea de deschidere de modificare și zirconiu rafinare. In anii 50 au fost aplicate la sistemele de aliaje pe bază de Mg - Zn - Zr, Mg - p. h. Sistemele Th, precum și aliaje ultraușoare pe bază de Mg - - m (metale pământuri rare). - Zr (sau Mn), Mg Li. Producția și aportul de magneziu și M. p. crește. Producția mondială de magneziu la începutul doilea război mondial 1939-1945 a fost de aproximativ 50 de mii de tone în 1969 la 2 milioane. tone, din care 40-50% este cheltuit pe producția de piese turnate și produse semifinite deformate.

Tabelul 1 - Compoziția chimică și mecanică proprietăți ale celor mai frecvent utilizate aliaj de magneziu în URSS (1 MN / m 2 = 0,1 kgf / mm2)

2 - Valorile maxime pentru semiinstalatiatelor prescovannyh.

Tabelul 2 - Proprietăți fizice ale celor mai frecvent utilizate aliaj de magneziu în URSS

Proprietățile mecanice ale celor mai utilizate în industria URSS M. p. sunt prezentate în Tabelul 1. Nivelul maxim al proprietăților mecanice ale turnare M. p. realizate la aliaje de Mg ridicat - Zn - Ag - Zr: randament putere s 0,2 = 260-280 MN / m2 (26-28 kgf / mm2), rezistența la tracțiune = sb 340-360 MN / m 2 (34 -36 kgf / mm2) elongație d = 5%. Tehnici de prelucrare speciale (de exemplu, podshtampovka) s b poate crește la 400-420 MN / m2 (40-42 kgf / mm2). Proprietățile de nivel de cel mai înalt deformabil M. p. s 0,2 = 350 MN / m 2 (35 kgf / mm2), s b = 420 MN / m 2 (42 kgf / mm2), d = 5%. Temperatura de tur Rezerva aliaje cu rezistență înaltă de 150 ° C, Cele mai rezistente la căldură M. p. p - (turnare și forjat) sisteme de Mg. h. m și Mg -. Th adecvat pentru funcționare continuă la 300-350 ° C și pe termen scurt - 400 ° C. rezistență Așa cum specifică (s b / d) de înaltă rezistență turnare M. p. au avantaje față de aliaje de aluminiu, cea mai mare deformabil sunt la același nivel cu aliajul de aluminiu mai mare rezistență forjat (și oarecum inferiori lor). Modulul de elasticitate al superciorchine Locale. este egal cu 41-45 GN / m 2 (4100-4500 kgf / mm2) (3/5 module din aliaje de aluminiu Oțeluri module cincia), modulul de forfecare este 16-16,5 GN / m 2 (1600-1650 kgf / 2 mm). La temperaturi scăzute, modulul de elasticitate, stres randamentul și rezistența M. p. crește și alungire și rezistența la impact sunt reduse; o scădere bruscă a plasticitate, caracteristic slab aliat din oțel structural, M. p. Nu se observă.

Metode de protecție împotriva efectelor fizice și chimice. M. p. au redus rezistența la coroziune datorită proprietăților potențiale și insuficiente electronegative ridicate de protecție a filmului de oxid natural. Protecția M. p. Coroziunea este realizată artificial prin pelicule anorganice chimice sau electrochimice în combinație cu straturi de vopsea. Acoperirea cuprinde un strat de grund pasivizare și straturile exterioare de lac sau email. Protecția adecvată asigură funcționarea fiabilă a unor părți ale M. c. în condiții atmosferice, soluții alcaline, uleiuri minerale, benzina, kerosenul. M. p. puritate ridicată, în special conținutul de fier și nichel, adecvat pentru utilizarea în aer marin. M. p. Este inacceptabil pentru utilizare în apa de mare, în soluții de săruri, acizi, soluții și vapori. Rezistența la coroziune a pieselor de magneziu depinde în mare măsură de alegerea formei structurale corecte (excluzând acumularea de umiditate) și contactarea o astfel de combinație de materiale în produs, care nu cauzează coroziunea contactului. Unele M. p high deformabil. predispuse la stres coroziune și pot fi utilizate, cu valoarea de limitare a tensiunilor de tracțiune cu acțiune lungă.

Conservarea pieselor și a produselor semifinite din M. s. prin utilizarea de filme, uleiuri deshidratate cromat neutre lichide, lubrifianți și alte modalități speciale în funcție de durata și condițiile de depozitare. Depozitarea pe termen lung a produselor colectate și piese de schimb de la M. s. vopsite în condiții normale de depozitare în canistre produse din PVC sau folie de polietilenă conținând un desicant silicagel.

Aplicație. M. p. adecvate pentru operarea la criogenice, ambiantă și la temperaturi ridicate. Datorită densității reduse, rezistență specifică mare, capacitatea de a absorbi energia de impact și vibrațiile, prelucrabilitate excelente M. p. utilizate pe scară largă în industrie, în special pentru produsele de reducere a greutății crește rigiditatea lor. M. p. sunt utilizate în industria auto, industria de tractor (carter, cutia de viteze, tobe, roți și alte componente) în inginerie electrică și de radio (unități de locuit, piese electrice), în industria optică (locuințe cazuri binoclu, camera), în industria textilă (Suveică, bobinelor, serpentină) în imprimarea (role-clișeu matrice), construcții navale (oane) în inginerie aviație și rachete (piese de roți, piese de control și motoare piese de locuințe aripilor aeronavelor) și în multe alte industrii. Industria utilizate în principal turnate piese din M. s. Limitarea principală în utilizarea superciorchine Locale. - rezistență redusă la coroziune în unele medii.

Lit:. Materiale de structură, t 2, M. 1964 (Enciclopedia tehnologiei moderne) .; Reynor G. V. magneziu metalurgic și aliajele sale, traduse din limba engleză, [M], 1964; Altman M. B. A. Lebedev A și Chuhrov M. V. topire și turnare ușoare aliaje, 2nd ed. M. 1969.

Enciclopedia M. „Enciclopedia sovietică“, 1969-1978

Citiți, de asemenea, în TSB:

îngrășăminte îngrășământ magneziu magneziu, îngrășăminte care conțin magneziu. De M. y. includ: concentrat de potasiu-magneziu conține 8-9% MgO și 17,7-19% K2O; epsomite (MgSO4 tehnic) - nu mai puțin de 17,7% MgO; Sunt.

Magneziu membru element sursă de curent chimic cu un anod de magneziu. Catodul constă, de preferință clorură de argint, plumb sau cupru. Electrolitul este un obișnuit cu apă proaspătă, mare.

Magneziu (lat. Magneziu), Mg, un element chimic al grupei a II-a a tabelului periodic, numărul atomic 12, masa atomică 24.305. Natural M. este format din trei izotopi stabili: 24mg.