aliaje de bronz si Marci

Chemat aliaje de bronz de cupru în care nichel sau zinc nu sunt principalele elemente de aliere.

Conform compoziției chimice a bronzului sunt împărțite în două grupe: staniu, în care elementul principal de aliere este staniu și Tinless nu conțin staniu ca o componentă de aliere.

Din motive tehnologice de turnare sunt împărțite în bronz și forjat. Piese turnate de bronz pentru piese turnate în formă utilizată. bronz forjat răspund bine la tratament de presiune.

Bronz comparativ cu alamă au mai bune, proprietăți mecanice antifricțiune și rezistența la coroziune. În ca elemente de aliere din bronz staniu folosit, aluminiu, nichel, mangan, fier, siliciu, plumb, fosfor, beriliu, crom, zirconiu, magneziu și alte elemente.

turnare bronz staniu turnate staniu bronzurile fluiditate mai mică decât cea a altor bronzurile, dar au o contracție volumetrică redusă, ceea ce permite obținerea acestor aliaje în formă de turnare din bronz.

lingouri de turnare ciment staniu brut din bronz (GOST 614-73) servesc ca taxa: pentru turnarea BrOZTs8S4N1 bronz; BrOZTs7S5N; BrOZTs 1ZS4 - pentru BrOZTs12S5 de bronz; Br04Ts7S5 - pentru bronz Broz, 5TS7S5; Br05Ts6S5 - pentru Br05Ts5S de bronz și Br04Ts4S17. Aceste turnătorie de bronz (GOST 613-79) sunt utilizate pentru turnarea pieselor antifricțiune. Mai mult, bronz si BrO3Ts12S5 BrO3Ts7S5N utilizate pentru armarea, care rulează în apă și vapori de apă (BrO3Ts7S5N în apă de mare și uleiuri) presiune la 245 MPa.

bronz presiune prelucrat staniu - Deformabilă: împărțit în următoarele grupe (GOST 5017-74): bronz staniu-fosfor BrOF8,0-0,3; BrOF6,5-0,4; BrOF6,5-0,15; BrOF7-0,2; BrOF4-0,25; bronz staniu-zinc BrOTs4-3; staniu-zinc-plumb din bronz și BrOTsS4-4-2,5 BrOTsS4-4-4.

Bronz BrOF8-0,3 și BrOF6,5-0,4 utilizate pentru a ochiurilor de plasă din industria celulozei și hârtiei. BrOF6,5-0,4 bronzului este, de asemenea, utilizat pentru arcuri, rulmenți și piese de mașini. Bronz BrOF6,5-0,15 utilizat pentru producerea de panglici, benzi, tije, piese care poartă, articole din bimetal; BrOF7-0,2 de bronz - pentru tije, unelte, unelte, bucșe și garnituri vehiculelor grele; Bronz BrOF4-0,25 - Tuburi de control, măsurare și alte dispozitive pentru arcuri manometrice; bronz BrOTs4-3 - pentru benzi, benzi, tije, utilizate în inginerie electrică, pentru contactele curente purtătoare de primăvară, prize, pentru sârmă de primăvară în industria chimică, mecanică fină, pentru armare, cuțite în industria hârtiei; Bronz BrOTsS4-4-2,5 și BrOTsS4-4-4 - pentru bucșe și lagăre din industria auto si auto.

bronz staniu presiune procesate pot fi furnizate, precum și alamă, moale (recopt), stare semi-solid, solid, și în particular solid.

BrOF6,5-0,4 bronz și 0,15 BrOF6,5- BrOTsS4-4-2,5 de obicei, prelucrate la rece (laminare, desen) și în stare caldă - numai compresie. Bronz BrOTs4-3 bine manipulate presiunea în cald și la rece.

bronz Beriliu. fiind aliaje de durificare prin precipitare, posedă proprietăți mecanice, elastice și fizice bune. Caracterizat prin rezistență la coroziune ridicată, rezistență la căldură, rezistență ciclică; Ele sunt stabile la temperaturi scăzute, nu sunt magnetice, nu dau o scânteie la impact. Călire bronz beriliu este realizată cu temperatura de 750-790 ° C, îmbătrânire - la 300-325 ° C Aditivii de nichel, cobalt sau fier contribuie la viteza de rotație mai lentă a transformării de fază în timpul tratamentului termic, ceea ce facilitează tehnologia călire și îmbătrânire. Mai mult, nichel crește temperatura de recristalizare și mangan poate înlocui parțial beriliu costisitoare. bronz beriliu este utilizat pentru arcuri, diafragme, piese elastice în industria de ceas.

Aliaj de cupru și mangan au proprietăți mecanice ridicate în prelucrat presurizată cald și la rece. Ei au rezistență la temperatură ridicată și rezistență la coroziune. Folosit pentru montarea cuptorului.

Silicon de bronz cuprind în mod tipic nichel sau mangan. Aceste aliaje au proprietăți mecanice, elastice și anti-frecare ridicate; fără a pierde plasticitatea ei la temperaturi scăzute. Silicon bronz bine sudate prelucrate la presiuni scăzute și temperaturi ridicate. Ele nu sunt magnetice și nu permit scântei la impact. Folosit pentru piese anti-frecare, arcuri, rulmenți, construcții navale marine, pentru rețele, zăbrele, vaporizatoare, bucșe de ghidare.

Turnătorie Tinless bronz (GOST 493-79), caracterizate prin rezistență ridicată și anti-frecare și coroziune proprietăți bune. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea componentelor care operează în condiții deosebit de grele (roti dintate, bucșe, supape, angrenaje pentru valve de putere și turbine, viermi, care rulează într-o pereche cu elementele de rulmenți Oțeluri durificate care funcționează la presiuni ridicate și sarcini de șoc).

bronz Preparare: bronz de topire se realizează în orice tip de cuptor utilizat pentru topirea aliajului de cupru.

Charge pentru bronz de topire pot fi realizate din proaspete sau metale, sau din metale cu adaos de deșeuri proaspete și metale secundare. Topirea a fost realizată sub un strat de cărbune sau de arc scufundat.

Topirea încărcătura de metale proaspete sunt în următoarea ordine: un cuptor bine preîncălzit este încărcată o cantitate corespunzătoare de cărbune sau de flux. Apoi, cuprul a fost încărcat și după topirea și încălzirea acestuia la o temperatură de 1150-1170 ° C în stare topită de fosfor dezoxidat de cupru (uneori dezoxidare se realizează în două etape: în cuptor și în oala de turnare, pentru fiecare primind o intrare de 50% cupru fosfor), după dezoxidare topiturii în ea introducand preîncălzit la elemente de aliere corespunzătoare 100-120 ° C.

Elementele de aliere refractare sunt introduse sub forma aliajelor. După aceea, topitura se agită până la dizolvarea completă a elementului de aliere și este încălzit la o temperatură predeterminată. La emiterea de aliaj din cuptor în oala de turnare, înainte de turnarea topiturii dezoxidat complet cupru rest fosfor pentru al elibera din oxizi. bronz fosforos îmbunătățește fluiditatea topiturii.

În cazul preparării bronz, folosind materiale reciclate (deșeuri de producție și metal secundară) de topire se efectuează în următoarea ordine: cupru întâi topită, fosfor dezoxidat cupru și adăugat sale referitoare la aceasta metale circulant. După topirea completă a metalului topit care circulă în constituenții din aliaj sunt introduse secvențial. În cazul în care taxa de cupru pur este o cantitate mică, în acest caz curent metalele topite inițial, și apoi aditivi de cupru și aliere.

Cuprul poate fi, de asemenea, încărcate cu primele porțiuni ale taxei. Topirea a fost realizată sub un strat de cărbune sau de arc scufundat.

După topire, întregul lot și se topesc încălzirea la temperatura dorită se fosforos definitiv cupru dezoxidat și reacoperite cu cărbune calcinat bun sau flux corespunzător uscat bine. Consumul de flux este de 2-3% din greutatea amestecului. Topitura este încălzită la o temperatură predeterminată este menținută sub flux de 20 30 de minute, amestecând din când în când, și apoi îndepărtat de pe suprafața topiturii și zgura rezultată se toarnă în forme.

Pentru o mai bună îndepărtare a zgurii de la suprafața topiturii într-o oală de turnare adăugat nisip de cuarț, care se îngroașe zgură.

disponibilitatea de bronz pentru turnare conform formelor determinate de probele tehnologice. probe de proces Fracture ar trebui să fie pur și omogen.

În cazul preparării unui bronz de aluminiu, cu o sarcină de circulare operație aliaje dezoxidarea bronz fosforos topit nu este aplicabil, deoarece fosfor are o afinitate mai scăzută pentru oxigen decât aluminiul, în plus, trebuie înțeles că bronzul este foarte sensibil la supraîncălzire (mai mult de 1200 ° C).

Supraîncălzită bronz aluminiu oxidat și gazele saturate. Formată în topirea oxidului de aluminiu bronz de aluminiu nu este deoxidizers recuperată și foarte dificil de îndepărtat din topitură. Aluminiu film de oxid, având o temperatură foarte ridicată de topire, reduce fluiditatea și cauza căsătoriei din bronz. Topirea trebuie efectuată intensiv la limita superioară a temperaturii de încălzire și să nu dețină aliajul finit într-un cuptor. Deoarece fluxul de acoperire în timpul topirii bronzurilor de aluminiu recomandat flux constând din 50% sodă calcinată, și 50% criolit. Inainte de turnare bronz aluminiu rafinat prin introducerea unei topituri de clorură de mangan sau clorură de zinc într-o cantitate de 0,2-0,4% din greutatea amestecului. După rafinare, topitura în oalei 3-5 minute, până când degajarea de gaz a încetat. Fuziunea la temperatura predeterminată este turnat în forme.

Pentru a îmbunătăți calitatea sa de bronz, uneori, modificate cu adaosuri mici de metale refractare.