Galvanotehnica - l

obținerea unui articol-pansament sau a unui cadru sti (forma) a straturilor metalice din sărurile p moat acestora sub constanta electrice. curent. Deosebim: 1) care aplică un produse de placare-bene-st subțire, de obicei, până la câteva. zeci de microni, metal. acoperiri și 2) electroformarea - depunerea gros, de multe ori ajunge la mai multe. mm, ușor separate de bază (forma) a straturilor metalice, care reproduce cu acuratețe de relief baze. Atunci când fluxurile de curent prin p-p pune săruri. ionii metalici formați la anod, un electron atașat, formează atomi neutri pe catod, metalul cristalizeaza și acoperă catod cu un strat continuu (a se vedea. electrocrystallization). Refulare ion precedat migrația și difuzarea acestora în p-re. Catodul este acoperit de un produs sau un substrat, un anod metalic același -De obicei, să-ing eliberat la catod. Dacă se utilizează anozi insolubili, electrolitul se adaugă periodic compus depus metal; în care în loc de dizolvare anodică etc. apar. anod p-TION, de exemplu. La selectarea 2. Eficiente de comunicare-reglementare -in in acoperire - introducerea în org electrolit. aditivi la- adsorbite pe metal pansament depus STI, modificarea condițiilor pentru cristalizarea. Mn. metale sunt alocate la catod, împreună cu H 2 la metal ING reduce curentul de ieșire și schimbă învelișul de comunicare-va. Rata de eliberare a H2 în mod tipic este controlată prin adăugarea unui electrolit tampon săruri anorganice. compuși. Pentru a crește p-ing-i săruri anorganice adăugate în continuare conductivitate. sare.

Galvanizare. Acesta este utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură produse, îmbunătățiri otrazhat. capacitatea stand-STI, pentru a îmbunătăți electrice. conductivitate și magneziu. performanță, ușurința de lipire, precum și pentru finisaje decorative. Naib. procese comune - zinc, placare cu nichel, cuprare, crom, staniu placare și cadmiu-placare (vezi Tabelul ..).

Galvanizarea este utilizat în DOS. pentru protecția metalelor feroase (otel si fonta) împotriva coroziunii atmosferice și de gaz cu temperatură ridicată. Potențialul de electrod standard Zn este mai negativă decât Fe, și în contact cu acesta din urmă (în prezența umidității) Zn dizolva anod, protejând astfel Fe. Grosimea acoperirii - 0.005-.5 mm. Utilizați electroliți acide (sulfat, clorură, ftoroboratnye) și alcalină (cianura, zincate, pirofosfatul, amin). In electroliți de acid, cu un pH de 3-5 este acoperit articole de formă simplă, în Vol. H. Sârma și banda. Ușor acid (pH 5-6), electroliți pe bază de cloruri de Zn sulfați sau care conțin org. aditivi. furnizează o rată mai mare de depunere cu creșterea. Capacitatea de difuzie a luminii-conductor. electroliți pe bază de cianuri fac posibilă obținerea melkokristallich strălucitor. acoperire pe articole de formă complexă, est. lipsa de p-ing - toxicitate ridicată. Nu au acest dezavantaj electroliți DOS zincate. Componente la-ryh - Na2 Zn (OH) 4 sau K2 Zn (OH) 4 și liber NaOH sau KOH; adăugând la ei anumite org. Conn. Acesta prevede depunerea de acoperiri lucioase cu mare viteză în proces.

COMUNE ȘI MODURI electrolit Compoziție electrolacurile

Acoperire cu nichel este utilizat pentru protecția împotriva coroziunii a produselor din oțel și metale neferoase (cupru și aliajele sale), decorative le tăiați și dressing-conferi anumite alte STI-legare în. Acoperirea de nichel în raport cu catod de fier sunt de protecție și pot fi utilizate numai dacă nu există pori în ea. De aceea, oțelul este acoperit cu un strat de Cu (25-35 um) urmat de Ni (10-15 microni). Naib. utilizate pe scară largă electroliți sulfat-clorură și într-o măsură mai mică. - sulfamat, ftoroboratnye, citrat etc. Dintre electroliții cu derivați aditivi butynediol depuse straturi fine, flexibile, netede și lucioase. DOS. lipsa de acoperire: rezistență redusă la coroziune cauzate de incluziuni de sulf. Acest lucru poate fi evitat prin aplicarea unei acoperiri cu două sau cu trei straturi; la aceeași grosime totală a învelișului de trei straturi este de aproximativ 1,5-2 ori mai rezistent decât două straturi de coroziune și de 3-4 ori - decât un singur strat. Când un nichel cu trei straturi de placare primul strat este depus din electrolit cu nivelare aditiv care nu conține sulf. Al doilea strat (1-2 microni) conține 0,1-0,2% S, al treilea, strălucitor, - aprox. 0,05% S. La contactul cu un mediu coroziv în porii învelișului se dizolvă al doilea strat rezistent la coroziune mai puțin.

Creșterea. rezistență se disting prin acoperirea compozită nichel briliant cuprinzând dielectric fin divizat. particule - caolin. carburi, SiO2 și altele. precipitat pe un astfel de strat de acoperire devine structură microporoasă de Cr la cer-Ni reduce intensitatea coroziunii. În scopuri decorative dezvoltat argintiu mat (velur) nichel.

Cupru placare este aplicată înainte de depunerea de nichel și a anumitor altele. Coatings pe otel, zinc. zinc și aliaje de aluminiu. precum și pentru protecția produselor din oțel de la carburare. Utilizați acid (sulfat, ftoroboratnye, nitrat) și alcaline (cianura, pirofosfatul, etilen diamina) electroliti. Naib. comun electrolit sulfat este stabilă și permite C pentru a precipita cu 100% eficiență. Un dezavantaj al electroliților acide - primirea acestor acoperiri cu putere redusă de împrăștiere. Înainte de a aplica acoperiri de nichel strat de cupru lucios lucios este depozitat dintr-un electrolit de sulfat cu adaos de org. in-in, la- asigura nivelarea si luciu acoperiri de cupru. Capacitatea crescută se realizează prin reducerea împrăștierii în electroliți de sulfat și concentrații crescătoare de concentrație CuSO4 H2 SO4. Astfel de electroliți care conțin, de asemenea, org. Aditivii sunt folosiți, de exemplu. pentru cuprare a plăcilor cu circuite imprimate. electroliți alcalini, în contrast cu acid, lăsat să precipite Cu oțelului, zinc și altele. aliaje cu mai puțin electropozitiv decât Cu, potențial standard respectiv. K. Sărurile complexe de Cu sunt formate în p pax schimba potențialul său de a mai otritsat. valori. Acoperirile depuse din structura de cianură p-santul diferit cu granulație fină; ele sunt mult mai uniform decât învelișul electrolit alcalin este acoperită de produs pansamente st. Cu toate acestea, electroliti cianuri sunt toxice și instabile în compoziție.

Placarea asigură o acoperire diferită duritate mare, rezistență la uzură, rezistență la căldură, otrazhat ridicată. capacitate, pasivare rapid, pentru că aceasta înseamnă. rezistență la coroziune. strat protector si decorativ strat lucios este depus la o grosime de 0,25-0,5 microni părți precăptușite Cu (20-40 microni) și Ni (10-15 microni). acoperiri lucioase crește durata de viață a instrumentelor de tăiere medicale și alte .; cu ajutorul lor restabiliți dimensiunile pieselor, crește duritatea lor de suprafață și rezistență la uzură. acoperiri groase (până la sute de microni), m. numit. crom dur. este depus direct pe produs fără interm. subnivel. Acestea sunt utilizate pentru a restaura piesele uzate ale motoarelor și a altor mecanisme., Reducând uzura piese de mașini Stand-stey. Îmbunătățirea securității comunicării în utilizare promovează acoperiri lucioase cu dublă placare cu crom poros (duplex). În primul rând, un strat strălucitor depus fără fisuri, Cr-ing pentru a umple toate micropitting dressing-STI; Acesta este apoi aplicat peste stratul subțire de Cr cu microfisuri strălucitoare cu ochiuri dense. Grosimea totală -1,25-2,5 microni. acoperiri microporoase constau dintr-un singur strat de Cr, 0,3 microni grosime este depozitată la-ing compoziția. acoperiri de nichel. Microfisuri și micropori reduce coroziunea locală densitatea de curent și crește Combinatiile rezistență la coroziune. acoperiri.

DOS. Componentele SrO3-electrolitice și H2 SO4. Dintre acești electroliți Cr este depus cu un randament de curent de 12-20%, restul curentului consumat pentru recuperarea Cr 6+ la Cr 3+ și izolare H 2. Pentru a menține concentrația necesară de anioni SO4 2- și SiF6 2- slab solubil în electrolit adăugat solitonului SrSO 4 și K2 SiF6. Astfel de electroliti sunt mai stabile în compoziție, furnizați în dumneavoastră. eficiența actuală și mai bine dispersabilitatea. eficiență ridicată (40%) suplimentat cu NaOH diferiți electroliți, se numește. tetrahromatnymi. Acestea conțin, de asemenea, Ti, Zr și al nek-. Metals.

Pentru scopuri de protecție și decorative sunt folosite de acoperire „crom negru“ având o coroziune ridicată și rezistență la uzură decât lucios convenționale. crom negru reduce pansamente reflecție lumina Stu 90%. Pentru placare cu crom negru utilizând p-riu aditivilor cu conținut de crom ai acetic la tine, oxalat de fier, vanadat de amoniu și altele.

Placarea cu cadmiu este utilizat pentru protecția produselor împotriva coroziunii în atmosferă sau în medii care conțin cloruri (de ex. apei de mare). Utilizați electroliți acide și alcaline. speciale de aplicare. Aditivii produce melkokristallich. strat lucios.

Staniu-placarea este utilizat pentru a proteja produsele împotriva coroziunii în org. la-s conținut în obținerii cărții. produse; înseamnă. Cantitatea Sn consumată pentru tinplate cositorire staniu. Electrice îmbunătăți acoperire. conductivitate și facilitarea contactelor de lipire. Staniu-placarea este efectuată în acid (sulfat, ftoroboratnyh) și alcalină (stanat, pirofosfatul, etc.) Electroliți. Naib. distribuit surfactanți sulfat cu aditivi electroliți; sunt precipitate melkokristallich. strat de staniu lucios.

Aurire oferă chimice ridicate. Rezistența electrică și. Insulele conductivității, precum și acoperiri decorative de comunicare. aur electrice acoperite. contacte, de laborator. aparate, bijuterii, instrumente muzicale, speciale. spoturi luminoase și altele. Produse. DOS. electroliți aurire component ditsianoaurat de potasiu. Pentru tehn. scopuri aplica electroliți slab acid, neutru și alcalin, din care unul precipitat strat de puritate ridicată (99,99% Au). Pentru finisaje decorative produse depozitate din electroliții strat lucios care conține săruri anorganice. și org. aditivi.

Argintare utilizate pe scară largă în radio, electronica de radio, pro-ve de comunicații și calculatoare pentru înaltă electrice. conductanța. Înaltă otrazhat. capacitatea de argint utilizate în domeniul de acoperire, fare și sale chimice. rezistență la org alcaline și p pax. la minut - în protecția chimice. aparate și instrumente. Dezavantajul acoperirilor: sensibilitatea la comp. sulf influențat la ryh apare filmul sulfura de argint, reducând acoperire comunicare fin wa. Varietatea Naib. electroliți pe bază de cianuri comune argintare - hexacianoferat (ferocianură) să-ing mai puțin toxice, adică îi lipsește un KCN gratuit ...

Acoperirile de metale din grupa platinei (Pt, Pd, Rh) sunt utilizate în Radiotekhn. și e-bal-STi la fabricarea electrice. contacte pentru protejarea argint pansamente din tarnishing și ITS piese precise instrumente de coroziune. strat de platină, în particular, sunt utilizate în industria chimică. bal-STi pentru anozi titanplatinovyh.

Practic. De asemenea, își găsesc utilizarea de acoperire Fe, Co, Pb, As, Sb, Bi, Ga, In, Ge, Mn și altele. metalic care trebuie depus la p-moat apos. Aluminizat utilizare org. p-ERATOR.

Acoperiri metalice de bloc. aliaje care conțin doi, cel puțin trei componente este folosit pentru a salva una dintre metalele sau ameliorarea-legarii acoperirii. Coatings preparate din aliaje de cele mai multe metale, la- m. B. izolate de la p-șanț apos și aliaje care conțin W, Mo, P, S și nek- al. elemente în formă pură din p-șanț apos nu este izolat.

Electroforming. Folosit pentru blocul metalic confectionarea si reproducerea. copii. DOS. avantajul său față de alte metode. - de înaltă fidelitate micro și makrogeom. de relief. Această metodă de a produce o matrice de înregistrări, modele imprimate, role clișeu pentru piele embosare, bloc metalic subțire. ochiurilor de plasă, folie, copii ale operelor de artă, și altele. O electroformarea variație electroforming, Producere de piese tridimensionale. În acest fel produc componente pentru waveguide Radiotekhn. bal-STI, conducte decembrie diametru, reflectoare, cutii de baterii, duze, piese de aviație. tehnica, matrite, etc ..

Tehnologia implică producerea de forme, prepararea stand-, galvanizare separarea STI metalică a produsului finit din matriță. Combinație proiectat, de asemenea. galvanoplastich. procese bazate pe electrodepunere unui strat relativ subțire de metal cu Seq. enswathing-l cu folie de plastic. Matrița este din metal (oțel, Zn, Cu, A1, etc.) sau din ceară, ipsos, materiale plastice. Înainte de formă purificată electrodepunere dressing-st de la contaminare, este aplicat pe stratul conductor (dacă forma nemetallich. Material) au fost apoi separate. strat pentru a preveni aderenta puternica a metalului depus pentru a forma șopron. La selectarea electroliți pentru depunerea de DOS. să ia în considerare stratul de metal necesar de Fizica si mecanica. Insulele strat de comunicare, uniformitatea distribuției curentului și metalul de catod-dressing ITS, nici înclinație spre dendritoobrazovaniyu rată de depunere de metal. Electroliții Dezvoltarea pentru depunerea de Cu, Ni, Co, Fe, Ag, Au, Zn, Sn, A1, etc.; Naib. frecvent utilizate Cu și Ni. Tehnica de depunere refractare, metale, dezvoltate aliaje sunt combinate. pulberi metalice cu straturi de compuși refractari. Cuprul este precipitat din sulfat, ftoroboratnyh, pirofosfatul, kremneftoridnyh, cianură și nitrat p-moat, sulfatul de nichel din H, clorură, sulfamat și ftoroboratnyh.

Lit:. Placare Brilliant, ed. Yu Mato fox, Vilnius, 1969; Inginerie electrolitica în instrumentele de măsură, ed. A.M. Ginberga, M., 1977; Kudryavtsev NT metale galvanizare, M. 1979 PM Vyacheslavov Volyanyuk GA electroformarea, L. 1979 Trezorier BJ "J. Unional. Chem. Malvinas ei. D. I. Mendeleeva", 1980, vol. 25, numărul 2, pp. 192-202; Matulis Yu Yu ibid. 122-28; Galvanizarea în mecanică, ed. MA Shlugera, vol. 1, M. 1985. P.M. Visholshrskis.

Chimice Enciclopedia. - M. sovietic Enciclopedia. Ed. I. L. Knunyantsa. 1988.